Способ управления процессом получения смеси заданного качества Советский патент 1992 года по МПК B01F3/18 G05D11/08 

Но упокобку 7

Изобретение относится к способам управления технологическими процессами обогащения, в частности процессами обогащения асбестовых руд. и может быть использовано в.асбестовой промышленности при управлении процессом обработки чернового концентрата и получения асбеста заданного качества.

Известен способ управления процессом получения смеси заданного качества, заключающийся в классификации исходного материала рассевом с получением фракции заданного состава (надрешетного продукта классификации), разделение фракции на два потока, Н5(правляемых в параллельно установленные классификаторы, смешивание полученных в данных классификаторах фракций заданного состава (надрешетных продуктов классификаторов) с получением асбеста заданного качества.. Недостатком способа является отсутствие звеньев с запаздыванием для снижения неоднородностей материала, вызванных случайными возмущениями, например, матнетитом, а для реализации способа необходима установка дополнительного оборудования и многооперационность способа. . .

Известен способ управления процессом получения смеси заданного качества, например товарного асбеста, включающий классификацию исходного материала в классификаторе рассевом с получением фракций заданного состава (надрешетного и подрешетного продуктов) и подачу их на смеситель, дискретное определение фракционного состава смеси, изменение в соответствии с измеренными значениями фракционного состава смеси величин подачи исходных компонентов в смеситель.

Недостатком известного способа получения смеси заданного качества является то, что для изменения .колебаний, вызванных случайными изменениями качества готового продукта, например, магнетитом, звено с запаздыванием вводится только в подрешетный продукт, в надрешетном же продукте неоднородность, вызванная случайными величинами, не сглаживается, что ведет к снижению стабильности характеристик качества готового продукта. Кроме того, использование в качестве компонентов смеси надрешетного и подрещетного продуктов неэкономично, так как материал сначала классифицируется, а затем продукты классификации снова обьединяются.

Целью изобретения является повышение Стабильности характеристик смеси заданного качества и экономичности процесса ее получения.

На чертеже приведена функциональная схема установки, реализующей способ управления процессом получения смеси заданного качества.

Установка, реализующая способ, содержит классификатор 1, делитель 2 потока, транспортное устройство 3, смеситель 4. звукометрический датчик 5 для непрерывной оценки фракционного состава смеси,

пробоотборник 6-, ситовой анализатор 7, снабженный комплектом сит с различными размерами отверстий, предназначенный для дискретного определения фракционного состава сМеси, регулятор 8 положения

делителя 2 потока исходного материала с исполнительным механизмом 9.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед эксплуатацией установки, реализующей способ, определяется соответствие показаний звукометрического датчика 5 с показаниями ситового анализатора 7 фракционного состава определенной марки асбеста и определяется задание регулятору 8

соотношения компонентов смеси. В соответствии заданием регулятор 8 устанавливает делитель 2 в такое положение, при котором реализуется, при смешивании компднентов, заданная марка асбеста.

Исходный материал, например асбестовый концентрат, поступает на делитель 2 потока, где осуществляется его разделение на две части: одна (асть поступает в классификатор 1, другая, минуя его. в транспортное устройство 3. В классификаторе 1 материал разделяется с получением фракции заданного состава (надрешетный продукт), при этом подрешетный продукт направляют в технологический процесс на

доработку или в отходы.

В смеситель 4 поступает в качестве одного из компонентов часть потока исходного продукта через транспортное устройство 3, при этом затрачивается время для прохождения материала от делителя 2 потока до смесителя 4 (ti). Другим компонентом смеси является фракция заданного состава (надрешетный продукт классификатора 1). которая достигает смесителя 4 через время

12, необходимое для обработки исходного материала в классификаторе 1. Тахим образом, смешивание компонентов смеси фракции заданного состава (надрешетного продукта классификатора) ичасти исходното материала через транспортное устройство 3 происходит со сдвигом во времени. равным (t2 - ti) г. Введение запаздывания гуменьшает колебания, вызванные случайными изменениями качества смеси, например магнетитом, распределенным в исходном материале, или предварительной технологией обогащения, тем самым обеспечивается стабильность характеристик смеси заданного качества.

Непрерывное диагностирование фракционного состава готового продукта осуществляется косвенным методом, например, звукометрическим датчиком 5. С целью корректировки задания по фракционному составу (при смене марок асбеста) дискретно определяется фракционный состав смеси рассевом на ситах в анализаторе 7, куда пробоотборником б подается проба. По результатам дискретного определения фракционного состава смеси изменяется режим подачи компонентов в смеситель 4 посредством воздействия регулятора 8 через ис полнительный механизм 9 на делистель 2 потока исходного материала.

Допускают, что в процессе получения заданной марки асбеста положение делителя 2 потока установлено, например, таким образом, что 50% исходного продукта на-, правлено в классификатор 1 и 50% в транспортное устройство 3. Установившееся положение делителя 2 потока сохраняется до тех пор, пока не изменяется фракционный состав исходного продукта или его. количество. Так, например, при увеличении (уменьшении) крупной фракции, т.е, при изменении фракционного состава смеси, на 5% п.оказания звукометрического датчика 5 увеличиваются (уменьшаются) на 5 делений, В этом случае производится корректировка задания по фракционному составу и изменяется режим подачи компонентов в смеси тель 4 посредством воздействия регулятора 8 через исполнительный механизм 9 на делитель 2 потока таким образом, .что 40% (60%) исходного продукта направляется в классификатор 1 и 60% (40%) в транспортное устройство 3. Тем самым обеспечивается экономичность процесса производства заданной марки асбеста.

Повышение стабильности характериг стик смеси заданного качества обеспенИвается тем, что потоки компонентов смеси подаются на смешивание с временным запаздыванием, обеспечивающим снижение колебаний, вызванных случайными изменениями качества смеси, например магнетитом, распределенHbfM в исходном продукте, или предварительной технологией обогащения. Экономичность процесса получения смеси заданного качества обеспечивается

тем, что фракция заданного качества (надрешетный продукт классификации) смешивается с частью продукта, отделенного от исходного перед классификацией, а изменение режима подачи материала в смеситель

в зависимости от соотношения компонентов смеси осуществляется путем воздействия регулятора на делитель потока.

Формула изобретения

0

/Способ управления процессом получения смеси заданного качества, например товарного асбеста, включающий классификацию исходного материала в классификаторе рассевом с получением фракции заданного состава и подачу ее на смеситель, дискрютное определение фракционного состава смеси, изменение в соответствии с измеренными значениями фракционного состава смеси величин подачи исходных компонентов в смеситель, отличающийс я тем, что, с целью повышения стабильности характеристик смеси заданного качества и экономичности процесса ее получения, в качестве второго компонента в смеситель подают часть продукта, отделенного от ис, ходного материала перед классификатором, дополнительно производят предваритедьную непрерывную оценку фракционного со-става смеси и при отклонениях измерекных величин от их заданных значений проводят дискретную классификацию рассевом, и пр результатам предварительной непрерывной оценки ,и дискретного определения фракционного состава смеси корректируют расходы потоков исходного материала, подаваемых на классификатор и смеситель.