Способ изготовления ступенчатого металлического валика Советский патент 1992 года по МПК B21H1/18 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к изготовлению изделий 1меющих форму ступенчатых тел вращения, поперечной прокаткой, и предназначено для использования в массовом производстве, например, шпинделя кранасмесителя.

Целью изобретения является пов%1шение производительности за счёт исключения операции зацентровки. На фиг. 1 изображена схема осуществления способа; на фиг.2 - заборный конус сверла: на фиг.З-вид А на фиг,2..,,Способ изготовления ступенчатого r ieталлйческого валика предусматривает.поперечно-клиновую прокатку (гГКП) заготовки с образованием торца 1 с ёготовки 2с конусообразным углублением 3, последующую подрезку торца 1 со стороны конусного углубления 3 и сверление торцового отверстия 4.

При подрезке торца 1 оставляют верхнюю часть 5 конусообразного углубления 3. а сверление осуществляют с зацентровкой сверла по оставшейся части конусообразного углубления 3.

Способ осуществляется следующим образом.

П р и м е р. Предварительно нарубленная заготовка из латуни Л63 загружается в вибрббункер стана ПКП, Где она за счет направленных колебаний вибробункера ориентируется и по спиральному лотку поступает в систему подачи заготовок, в которой заготовка нагревается до ковочных температур (83р±25 С) и подается непосредственно на линию прокатки и фиксируется. Заготовка прокатывается между верхней ПОДВИЖНОЙ и нижней неподвижной плитами стана ПКП.

Так как при ПКП периферийные слои 6 заготовки 2 обжимаются по толщине и удлиняются значительно интенсивнее центральных слоев 7, то свободная торцовая поверхность 1 принимает вид конусообраз, ного углубления 3 (воронки) с вершиной 8 на оси 9 вращения заготовки. Степень точности получаемого конусообразного углубления 3 с вершиной В удовлетворяет точности расположения центрового отверстия ступенчатого металлического валика - шпинделя крана-Смесителя.

После образования конусообразного углубления 3 производится подрезка торца 1

до поперечной плоскости 10, при зтом оставляется верхняя часть 5 конусообразного углубления 3 на длине А. Минимальная глубина этого углубления должна быть достаточной для размещения перемычки заборного конуса св:ерла. Плоскость среза 10 проходит между плоскостями 11, одна из которых отстоит от вершийы конусообразного углубления 3 на расстоянии не менее

0 1/4 Н, где Н - высота заборного конуса сверла {фиг.2), а другая - через линию пересечения конусообразного углубления 3 с торцовым отверстием 4 валика 12. Таким образом, расположение плоскости реза выражается формулой 1/4 Н А Н. Соблюдение указанных условий позволяет получить качественный торец валика и зацентровочное отверстие для операции сверления.

0 . По сравнению с известным предлагаемый способ повышает производительность труда при изготовлении ступенчатого металлического валика с торцовым отверстием на 15 - 20% за счет исключения операции

5 зацентровки из технологического процесса. Кроме того, способ обеспечивает повышение КИМ примерно на 10% за счет уменьшения концевых отходов, что позволяет уменьшить вес исходной заготовки

Фор м у ла изобретения

1.Способ изготовления ступенчатогб металлического валика, при котором осуще5 ствляЮт поперечно-клиновую прокатку заготовки с образованием торца заготовки с конусообразным углублением, последующую подрезку торца со стороны конусообразного углубления и сверление торцового

0 отверстия, отличаю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения операции зацентровки, при подрезке торца оставляют вершинную часть конусообразного углубления, а сверление осуществляют с зацентровкой сверла по оставшейся части конусообразного углубления.

2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что подрезку торца осуществляют по

0 плоскости поперечного сечения заготовки, расстояние А которой от вершины конусообразного углубления равно (0,25...1,00) Н, где Н - высота заборного конуса сверла. /

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- но для изготовления ступенчатых цилиндрических изделий, например шпинделей кранов-смесителей, поперечно'й про* каткой. Цель изобретения - повышениепроизводительнрсти за счет исключения операции зацентровки. Заготовку ступенча- тогр металличеС-кого валика noflBj^ratoj по- перечнр-клиновЬй прйкатке:, э 'Результате которой образуется крнусо<эб|?аз|нк>&е ут'луб- ттемиё 3 на торце 1 затотовк*»2. Такай торцовая поверхность 1 подрезается пр плоскости лоперечного сечения заготовки; расстояние А которой от вфшины конусообразного углубления рп^^ределяется соотног; шением 1/4 Н' $ А г^ Н. гйе Н - высота заборного конуса сверла. Оставшую'ся вершинную- часть 5 конусорбразногр углубления 3 используют в качестве Д€1нтрового отверстия для последующей 0^ёрац»»и ceeip- ления торцового отверстия 4 велика 12, 1 з.п. ф-лы. 3 ил.fef 2 35>&-:->&г--7:Риг,1