Устройство для прокатки цилиндрических заготовок Советский патент 1992 года по МПК B21H9/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве цилиндрических деталей.

Известен стан для поперечно-клиновой прокатки ступенчатых валов, содержащий станину с закрепленными на ней межвалковыми проводками, приводными рабочими валками, на одном из которых установлен пружинный выталкиватель, а на другом выполнен специальный карман-приемник готовых деталей, приемный бункер для отходов и приемное устройство для прокатанных деталей.

При прокатке деталей рабочие валки вращаются в одну сторону, поэтому один валок подходит к прутку клиновым калибром снизу, на котором монтируют пружинный толкатель, а другой, на котором выполнен специальный карман, подходит сверху. Толкатель ударяет по разрезанным заготовкам и сталкивает их с межвалковой проводки в карман на втором валке.

Недостатком известного стана является ненадежная работа пружинного толкателя при прокатке деталей мапого диаметра 0,6 мм до 6,0 мм в условиях высоких линейных скоростей 0,9.. 1 м/с и загрязненности чешуйчатыми отслоениями рабочей зоны,

VJ оо

ю

00 4Ь.

СО

вследствие малых размеров пружинного толкателя и прокатываемых деталей.

Известен также стан для продольно- винтовой прокатки изделий типа сверл, содержащий основание, установленную на основании станину с размещенными в ней приводными рабочими валками, а также наклонный лоток для отвода изделий, снабженный механизмом для периодического встряхивания.

Прокатанное изделие выбрасывается из проводки на накло нный лоток, который под воздействием ударного элемента совершает резкое поворотное колебание. Обрабатываемое изделие при этом перемещается по лотку в сборник.

Известный стан не обеспечивает разбраковку концевых отходов от прокатанных деталей, что повышает производительность.

Целью изобретения является повышение производительности, за счет возможности осуществления разбраковки заготовок в процессе их выгрузки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для прокатки цилиндрических заготовок, содержащее основание, установленную на основании станину с размещенными в ней приводными рабочими валками, закрепленными на валах и механизм выгрузки прокатанных заготовок в виде установленного с возможностью поворота на оси приемного лотка, снабжено установленной на основании с возможностью возврат- но-поступательного перемещения кареткой, кинематически связанным с кареткой толкателем, кулачком, установленным на одном из валков с возможностью взаимодействия с толкателем и механизмом отключения контакта толкателя с кулачком, при этом, ось приемного лотка закреплена на каретке.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же в момент выгрузки готовой детали; на фиг. 3 - то же, в момент отделения отхода.

Устройство для прокатки цилиндрических заготовок содержит станину 1, на кото- рой на шпинделях 2, 3 установлены приводные (привод не показан) рабочие валки 4, 5. Также на станине 1 установлена подающая цанга 6.

Устройство содержит приемный лоток 7, размещенный на каретке 8, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения на основании 9. На одном из рабочих валков 4, 5 установлен кулачок 10, воздействующий через подшипник 11 на толкатель 12, передающий возвратно-поступательное перемещение каретке 8, через тягу 13.

Приемный лоток 7 осуществляет также колебательное движение при помощи пружины 14 и тяги 15. Толкатель 12 связан с механизмом отключения контакта толкателя с кулачком, выполненным в данном случае в виде электромагнита 1 б (привод может быть выполнен иначе). Управление электро0 магнитом 16 осуществляется датчиком (на черт, не показан).

Возврат приемного лотка 7 в положение выгрузки прокатанной детали 17 после схода подшипника 11с кулачка 10 осуществля5 ется за счет возвратной пружины 18.

Устройство работает следующим образом.

Пруток 19 подается в рабочее пространство между установленным на станине 1 на

0 шпинделях 2, 3 рабочими валками 4, 5 подающей цангой 6, где происходит прокатка деталей.

В это время приемный лоток 7 находится в положении отделения концевого отхода

5 при помощи механизма отключения контакта толкателя с кулачком, выполненным в виде электромагнита 16, удерживающего приемный лоток 7 при помощи тяги 13 и толкателя 12. При прокатке первой детали

0 положение приемного лотка 7 остается неизменным. Прокатанная и заведомо бракованная первая деталь при следующей подаче очередной порции прутка 19 падает в бункер для отходов (на черт, не показан) и

5 электромагнит 16 отключается.

При прокатке очередной детали кулачок 10 своей выступающей частью воздействует через подшипник 11 на толкатель 12, который воздействуя на пружину 13, сжимает ее,

0 одновременно через тягу 13 толкатель 12 передает движение каретке 8, благодаря чему тяга 15 воздействует на приемный лоток 7, который принимает положение отделения отхода и при подрезке торца детали, конце5 вой отход 20 падает в бункер для отходов. При дальнейшем вращении валков 4, 5 процесс изготовления детали заканчивается и валки 4, 5 устанавливаются в положение загрузки-выгрузки.

0 Одновременно с этим подшипник 11 сходит с выступаю-щей части кулачка 10, пружина 18 разжимается и начинает воздействовать на толкатель 12, который через тягу 13 передает движение каретки 8. При5 емный лоток 7 под воздействием пружины 14 принимает положение выгрузки готовой детали. Происходит очередная подача прутка 19 и прокатанная деталь 17 выталкивается из рабочего пространства между валками 4, 5 и поступает по приемному лотку 7 в

бункер для готовых деталей (на черт, не показан).

Далее процесс прокатки и процесс разделения прокатанных деталей концевых отходов происходит аналогично.

При прокатке последней детали датчик (на черт, не показан) подает команду на электромагнит 16, который через толкатель 12 и тягу 13 воздействует на каретку 8. которая перемещает приемный лоток 7 в поло- жение отделения отхода. Такое положение сохраняется до очередной подачи нового прутка.

Далее цикл работы повторяется.

Применение данного устройства для поперечно-клиновой прокатки обеспечивает надежное отделение заведомо бракованных деталей и концевых отходов от готовых прокатанных деталей, что снижает себестоимость изготовления деталей.

Формула изобретения Устройство для прокатки цилиндрических заготовок, содержащее основание, установленную на основании станину с размещенными в ней приводными рабочими валками, закрепленными на валах, и механизм выгрузки прокатанных заготовок в виде установленного с возможностью поворота на оси приемного лотка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет возможности осуществления разбраковки прокатанных заготовок в процессе их выгрузки, оно снабжено установленной на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения кареткой, кинематически связанным с кареткой толкателем, кулачком, установленным на валу одного из валков с возможностью взаимодействия с толкателем, и механизмом отключения контакта толкателя с кулачком, при этом ось приемного лотка закреплена на каретке.

Использование: может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валиков из прутковой заготовки поперечно-клиновой прокаткой. Сущность: пруток задается в рабочие валки, где осуществляется прокатка деталей. В это время приемный лоток находится в положении отделения концевого отхода при помощи механизма отключения контакта толкателя с кулачком. Прокатанная и заведомо бракованная первая деталь при подаче очередной порции прутка падает в бункер для отходов. При прокатке очередной детали кулачок своей выступающей частью воздействует на толкатель, который воздействуя на пружину, сжимает ее и одновременно через тягу тол- катель передает движение каретке, при этом приемный лоток принимает положение отделение отхода. При подрезке торца детали отход падает в бункер. При дальнейшем вращении валков процесс изготовления детали заканчивается. Толкатель сходит с выступающей части кулачка, пружина разжимается и толкатель через тягу передает движение каретке. Приемный лоток принимает положение выгрузки готовой детали. При очередной подаче прутка деталь выталкивается и поступает по приемному лотку в бункер для деталей. 3 ил. сл с

Т & № / 4 2 /

Фа /

ФигЪ