Устройство для дробеструйной обработки Советский патент 1992 года по МПК B24C3/00 

Изобретение относится к дробеструйной обработке, в частности к устройствам для пневмодинамической обработки деталей дробью (шариками, абразивом, песком и т.п.), и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности работы и уменьшение потерь дроби.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для дробеструйной обработки содержит корпус 1 с газоотв.одящим патрубком 2 для отводауловленных вредных веществ .в виде пыли. Внутри корпуса установлена перфорированная рабочая камера 3 для обработки изделий; выполненная в виде барабана, установленного с возможностью вращения вокруг собственной оси. В торцовых стенках рабочей камеры смонтированы эжекционные сопловые аппараты 4 для подачи дроби5 на .поверхность изделия, соединенные с пневмосистемой 6 и посредством системы циркуляции - с емкостью-накопителем 8 дроби.

На боковой поверхности рабочей камеры 3 выполнены перфорационные отверстия 9, расположенные рядами. Над каждым отверстием 9 рабочей камеры с ее наружной стороны расположены козырьки 10, причем в каждой паре смещенных отверстий в ряду козырьки установлены навстречу друг другу. Козырьки 10 могут быть образованы элементами перфорации рабочей камеры (просекаемой частью поверхности) или могут быть выполнены в виде накладных элементов.

Устройство работает следующим образом.

После установки изделий внутрь рабочей камеры 3 включают подачу сжатого воздуха через пневмосистему б в эжекционные сопловые аппараты 4, которые, эжектируя из емкости-накопителя 8 дробь, формируют высокоскоростные струи и направляют их фа обрабатываемую поверхность изделия. Отразившись от поверхности изделия, дробь 5 отскакивает по направлению к внутренней поверхности рабочей камеры 3. При этом часть дроби 5,, отразившаяся от внутренней поверхности рабочей камеры, продолжает участвовать в технологическом процессе обработки изделия, а другая часть дроби осуществляет проскок через отверстия 9.

Пройдя сквозь отверстия 9, частицы дроби 5 наталкиваются на козырьки 10, теряя при этом часть своей кинетической энергии. В результате соударения дробинок с поверхностью козырьков, направление их вектора движения изменяется с вертикального на горизонтальный (вдоль оси рабочей камеры). Дальнейшие встречные соударения частиц дроби с другими частицами дроби, вылетевшими через соседние отверстия 9 и имеющими противоположный вектор движения, приводит к полной потере дробинками собственной скорости движения. При этом тяжелые частицы дроби со скоростью витания, нед остаточной для их уноса через газоотводящий патрубок 2, под действием собственного веса ссыпаются в емкость -накопитель 8, откуда при помощи системы .циркуляции вовлекаются в новый цикл технологической обработки. А легкие части.цы дроби в виде пыли со скоростью витания, достаточной для их уноса через газоотводящий патрубок 2, попадают в систему местной вытяжной вентиляции.

Таким образом, в предлагаемом устройстве за счет более интенсивного гашения скорости отраженной от поверхности изделия дроби обеспечивается снижение потерь дроби, уносимой отработанным потоком воздуха в систему вытяжной вентиляции, и снижение износа и закупоривания последней..

Формула изобретения

Устройство для дробеструйной обработки, содержащее перфорированную рабочую камеру, на боковой поверхности которой выполнены рядами перфорационные отверстия, средство подачи дроби и газоотводящий патрубок, соединенный с вентиляционной системой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и уменьшение потерь дроби, устройство снабжено козырьками, расположенными с наружной стороны рабочей камеры над каждым перфорационным отверстиями, причем козырьки у каждой пары смежных отверстий в ряду установлены навстречу друг другу. (увеличено)

A-A

E 2; :s:x:

10

X

Изобретение относится к области дробеструйной обработки, в частности к устройствам для пневмодинамической обработки деталей дробью, шариками, абразивом иВсцстемут.п. Цель изобретения - повышение надежности и уменьшение потерь дроби. Устройство содержит перфорированную рабочую камеру 3, на боковой поверхности которой выполнены рядами перфорационные отверстия. С наружной стороны рабочей камеры над каждым отверстием расположены козырьки для отражения вылетающей из рабочей камеры дроби, причем у каждой пары смежных отверстий в ряду козырьки установлены навстречу друг другу. Устройство также содержит средство подачи дроби 4, установленное внутри рабочей камеры, и га- зоотводящий патрубок 2, соединенный с системой вентиляции.2 ил.вентиляциислс,:amt!fif ВоздухМ;осою>&

г.2