Устройство для абразивоструйной обработки деталей Советский патент 1993 года по МПК B24C3/12 

Изобретение относится к абразивост- руйной обработке деталей и может.быть ис- пользовано при очистке поверхностей разнообразных изделий от пригара, окалины и других загрязнений, а также для подготовки поверхностей под покрытия и др,

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Изобретение поясняется чертежом.

Устройство для абразивоструйной обработки деталей содержит рабочую камеру 1 с отверстием 2 для ввода дробеструйного пи столета 3. Внутри рабочая камера 1 снабжена столом 4 для размещения на нем обрабатываемых деталей 5,

В нижней части рабочей камеры 1 установлен бункер 6 с дозирующим устройством 7, сообщающимся с инжектором 8. Инжектор 8 соединен дробепроводом 9 с верхним бункером 10, снабженным в нижней своей части дозирующей шайбой 11, а в верхней части окном с сеткой (на чертеже не показано) для удаления транспортирующего воздуха.

Рабочая камера 1 в своей верхней части соединена с вентиляционным патрубком 12, внутри которого в месте соединения с рабочей камерой 1 установлено средство для улавливания абразива 13,установленное с кольцевым зазором относительно внутренних стенок патрубка Т2. Средство для улавливания абразива 13 выполнено в виде открытой емкости, обращенной своим днищем к рабочей камере 1, причем по форме боковой поверхности емкость идентична вентиляционному патрубку 12.

Устройство для абраэивоструйной обработки деталей работает следующим образом.

На стол 4, расположенный внутри рабочей камеры 1 устанавливается обрабатываемая деталь 5. Из нижнего бункера 6 через дозирующее устройство 7 дробь ссыпается в кольцевой канал инжектора 8, где подхватывается сжатым воздухом. По дробепрово- ду 9 дробь поступает в верхний бункер 10. Транспортирующий воздух удаляется через окно с сеткой (на чертеже не показано) бункера 10, а поступившая дробь через дозирующую шайбу 11 бункера 10 поступает в дробеструйный пистолет 3, где под воздействием сжатого воздуха дробь ускоряется и направляется на обрабатываемую деталь 5. Воздух с пылевидными частицами отсасывается из рабочей камеры 1 через вентиля- . ционный патрубок 12.

Вместе с воздухом и частицами пыли в патрубок 11 попадает частично и дробь, особенно в случае использования мелкой фракции дроби.

Воздух с частицами пыли и дробью проходит зазор е между стенками патрубка 12 и емкости 13 со скоростью VL Пройдя зазор е, воздушная смесь приобретает скорость V2, меньшую VL Дробь, потерявшая скорость, выпадает в емкость 13, а воздух с частицами пыли продолжает движение по вентиляционной системе до полного ее уда- ления. По мере накопления дроби в емкости 13 дробь удаляется из нее известным способом, например, посредством пневматически управляемого клапана, установленного в днище емкости.

Величина скоростей Vi и Va предопределяется величиной зазора е практически,

в зависимости от величины сечения вентиляционного патрубка подбирается ширина сечения е, его ширина регулируется за счет длины и ширины емкости 13, а длина зазора е регулируется высотой емкости.

При оптимальных размерах емкости 13 получаем оптимальные размеры зазора е, при этом дробь, пройдя зазор е. полностью выпадает в емкость.,. , Таким образом, предлагаемое устройство для абразивоструйной обработки деталей за счет выполнения средства для улавливания абразива в виде открытой емкости, установленной с кольцевым зазором относительно внутренних стенок вентиляционного патрубка и обращенной своим днищем к рабочей камере, упрощает конструкцию. Не требуется специальная система регенерации, появляется возможность применения дроби по фракции в широком диапазоне, а следовательно, расширяется номенклатура обрабатываемых деталей. Формула изобретения Устройство для абразивоструйной обработки деталей, содержащее рабочую камеру, соединенную с вентиляционным патрубком, внутри которого в месте соединения с рабочей камерой установлено средство для улавливания абразива, отличаю щ е е с я тем, что, с целью упрощения

конструкции, средство для улавливания абразива установлено с кольцевым зазором относительно внутренних стенок вентиляционного патрубка и выполнено в виде открытой емкости, обращенной своим

днищем к рабочей камере, причем по форме боковой поверхности емкость идентична вентиляционному патрубку.

Использование: при абразивоструйной очистке поверхностей деталей. Сущность: при очистке воздух с частицами пыли, частично захватывая мелкую фракцию дроби, попадает в вентиляционный патрубок 12. Воздух с частицами пыли и дробью проходит зазор е между патрубком 12 и емкостью 13 со скоростью Vi, а пройдя этот зазор е скорость падает до V2 меньшей VL Дробь, потерявшая скорость, выпадает в емкость 13, а воздух с пылью идет далее по вентиляционной системе без дроби. По мере накопления дроби в емкости 13, она удаляется известным способом. 1 ил.