Способ производства изотропной электротехнической стали Советский патент 1992 года по МПК C21D8/12 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам производства изотропной электротехнической стали,

. Наиболее близким по технической сущности является способ, включающий выплавку, горячую прокатку, первую холодную прокатку с использованием рельефных вал ков. вторую холодную прокатку в гладких валках, термическую обработку. Прокатку в рельефных валках осуществляют в последнем пропускесобжатием2-10%, после Чего, пррводят обезуглероживающий рекристаллизационный отжиг и вторую холодную Прокатку в гладких валках с обжатием 2-10%.

Недостатком известного способа является отсутствие регламентации состояния поверхности валков при холодной прокатке,

что допускает получение стали с неоптимальным напряженным состоянием деформированной матрицы и неудовлетворительными магнитными свойствами.

Цель изобретения - улучшение электромагнитных свойств готовой стали, геометрических параметров полосы и сокращения количества технологических операций.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что предпоследнюю стадию холодной прокатки проводят с обжатием 20-30% на валках с шероховатостью поверхности Ra 1,0-4,0 мкм, a последнюю стадию холодной прокатки с обжатием 12-35% на шлифованных валках с шероховатостью поверхности Ra 0,16-0,63 мкм. Прокатка стали с регламентированной степенью деформации и шероховатости валков позволяет создать дополнительные внутренние напряжения в деформированной матрице и получить поверхность готовой стали требуемой шероховатости. Это приводит к изменению кинетики рекристаллизации в стали при последующей термообработке, получению оптимального текстурного и структурного состояния готовой стали и, в конечном итоге, улучшения ее магнитных свойств.

Пр и м ер 1. Слябы, содержащие SI « ,05%, AI 0,45%, С -0,03%, после непрерывной разливки подвергались горячей прокатке, термообработке горячекатаной полосы, травлению, холодной прокатке на толщину 0,5 мм, совмещенному обезуглероживающему и рекристаллиаационному отжигу в проходной печи при . Условия холодной прокатки и магнитные свойства готовой стали приведены в табл. 1.

П р им е р 2. Слябы, Содержащие Si 3,20%, А1 0.35%, С 0,01%, после непрерывной разливки подвергались горячей прокатке, термообработке горячекатаной полосы, травлению, холодной прокатке на

толщину 0,5 мм, обезуглероживающему отжигу в проходной печи при 830°С, окончательному отжигу при в течение 10 ч в атмосфере сухого водорода. Условия холодной прокатки, магнитные свойства представлены в табл.2.

Форму.ла изобретения Способ производства изотропной электротехнической стали, включающий выплавку стали, непрерывную разливку, горячую прокатку, термическую обработку горячекатаного подката, холодную прокатку в несколько стадий, термообработку холоднокатаных полос, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств готовой стали, геометрических параметров полосы и сокращения количества технологических операций, предпоследнюю стадию холодной прокатки проводят с о нсатием 20-50% на валках с шероховатостью поверхности Ra 1,0-4,0 мкм, а последнюю стадию холодной прокатки с обжатием 12-35% на шлифованных валках с шероховатостью поверхности Ra 0,16-0,63 мкм.

Т а б л и ц а 1

Та блица 2

Изобретение относится к металлургии, •в частности к области производства 'холоднокатаной электротехнической стали, Цель - улучшение электромагнитных свойств го^ТО8ОЙ стали, геометрических параметров полосы и сокращение количества технологических операций. Способ включает выплавку стали с содержанием кремния 0.5-3,5%, непрерывную разливку, горячую прокатку, термическую обработку горячекатаного подката или без нее, травление, одно или двустадийную холодную прокатку и термическую обработку холоднокатаных полос. Изобретение позволяет повысить уровень .электромагнитных свойств готовой изотропной стали. Это достигается тем, что предпоследнюю стадию холодной прокатки производят на валках с шероховатостью поверхности Ra = 1,0 - 4,0 мкм с обжатием 20-50%, a последнюю стадию холодной прокатки проводят на шлифованных валках С шероховатостью Ra = 0,16 - 0,63 мкм с обжатием 12-35%. 2 табл.