Способ производства электротехнической холоднокатаной изотропной стали Советский патент 1985 года по МПК C21D8/12 

м

4iiib 4

00

ел Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству электротехнической холодно катаной изотропной стали. Цель изобретения - повышение ур ня магнитных свойств электротехнической холоднокатаной изотропной стали. Повышение уровня магнитных свой стали достигается за счет увеличения в ее текстуре кубической соста лякмцей (100) OVT-T . Для увеличения кубической составляющей матрица пе второй холодной прокаткой должнахарактери зоваться текстурой типа (112) l10j, т.е. ее кристаллиты должны быть разориентированы относительно зерен (100) jpYWl на углы 25-35 , что обеспечивает высокую подвижность границ зерен кубической ориентировки. Максимальное различие в искаженности кристаллической решетки может быть достигнуто, когда зерна кубической ориентавди образованы по механизму зародьшеобразования, а кристаллиты окружающей матрицы искажены предшествующей деформацие Чтобы обеспечить необходимое те стурное состояние, первую холодну прокатку проводят с обжатиями 7090%, при этом поверхности стали придают рельеф путем прокатки в последнем пропуске в валках с насеченной рабочей поверхностью. Вел чина деформации в местах насечки и соседних участках отличается нез чительно вследствие большой суммарной деформации при первой холодной прокатке. Так, при прокатке полос толЕциной 2,5 мм с общей дефо мацией 77,3% локальные деформации в зонах насечки составляют 73,6%, т.е. отличие а обжатиях в зонах насечки и соседних участках не превьш1ает 4%. Структура такой стали после промежуточного рекристалл зационного отжига в зонах насечки и соседних зонах практически оказы вается идентичной. Вторая холодная прокатка, вырав нивающая рельеф поверхности, обеспечивает повьшенный деформационный контраст, так как проводится со зн чительно меньшей величиной обжатия и на стали меньшей толщины. При этом она обеспечивает закритичес- кую степень деформации в зоне насечки, где реализуется возможность образования зерен кубической ориентации, и обеспечивая докритическую степень деформации вне зон насечки, создает возможность роста зерен кубической ориентации в окружающую искаженную матрицу при заключительной термообработке. Пример. Сталь конвертерной вьтлавки, содержащую, мас.%: кремний 2,99, углерод 0,47, сера 0,016, фосфор 0,012, марганец 0,12, никель 0,050, хром 0,029, медь 0,050, алюминий 0,005, железо остальное, подвергают горячей прокатке на полосу толщиной 2,5 мм, первой холодной прокатке с суммарным обжатием 76-86%, Обжатие в последнем пропуске варьируют в пределах 1-12%. При этом рабочая поверхность одного или обоих валков последней клети, обеспечивающая изменение величины выступов над поверхностью стали в пределах 2-10% от. ее толщины, имеет рельеф, в виде канавок. Последние располагаются одновременно и по окружности и параллельно оси бочки. Ширина канавки 0,2-1 мм, глубина.О,1-0,5 мм, расстояние между канавками 0,4-3 мм, угол в основании канавки 60-90 . Образцы, прокатанные в рельефных валках, подвергают термообработке в проходной печи при 850 С в течение 5 мин в атмосфере 75% N + 25% Н (точка росы + 40 С). . Вторую холодную прокатку, вьфавнивающую рельеф, проводили в валках с гладкой бочкой. Величину деформации при второй холодной прокатке варьируют в диапазоне 1-12%. Величину деформации определяют по изменению толщины матрицы вне зон насечки. Заключительную термообработку осуществляют при 1 в течение 10 ч в атмосфере сухого водорода. Режимы прокатки и свойства изотропной ЭЛС приведены в таблице. Применение предлагаемого способа изготовления электротехнической стали позволяет повысить магнитную индукцию и снизить магнитные потери в стали за счет увеличения кубической составляющей текстуры.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНР1ЧЕСКОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ, включающий выплавку, горячую прокатку, первую холодную прокатку с использованием рельефных валков, вторую холодную прокатку в гладких валках, обезуглероживающий и заключительные отжиги, о т.л ичающийся тем, что, с целью повьппения уровня магнитных свойств, прокатку в рельефных валках при первой холодной прокатке осуществляют в последнем пропуске с обжатием 2-10%, после чего проводят обезугг i лероживающий рекристаллизационный отжиг и вторую холодную прокатку в : СЛ гладких валках с обжатием 2-10%. С