Способ получения феррованадия Советский патент 1992 года по МПК C22C33/04 

своде при вертикальном положении электропечи.

Данные опытной плавки в сравнении с данными, характеризующими известный способ, приведены в таблице.

Изобретение позволяет поднять извлечение Канадия, повысить производительность, улучшить экологию, снизить расход электроэнергии.

Формул а изобретения Способ получения феррованадия, включающий загрузку шихтовых материалов в

печь, расплавление шихты и силикоалюминийтермическое восстановление расплава в две стадии с промежуточным скачиванием шлака, рафинирование, ввод пятиокиси ванадия, слив шлака, выпуск металла, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения извлечения ванадия, производительности печи, улучшения экологии и снижения расхода электроэнергии, пятиокись ванадия вводят в жидком виде в периоды восстановления и рафинирования, при этом на первой стадии восстановления пятиокись ванадия вводят после расплавления шихты.

Изобретение относится к О1бласти металлургии, в частности к производству феррованадия. Цель изобретения - повышение степени извлечения ванадия, повышение производительности печи, улучшение экологии, снижение расхода электроэнергии. Способ заключается в том, что пятиокись ванадия на восстановление и рафинирование вводят а электропечь расплавления шихты, Способ позволяет повысить коэффициент извле1|ения ванадия с 96.5 до 97%. повысить производительность печи с 795 до 910 кг/ч, снизить расход электроэнергии с 2770 до 2560 кВт • ч/т.СОсИзобретение относится к металлургии, в частности к производству феррованадия.Цель изобретения - повышение извлечения ванадия, повышение производитель^ ности, улучшение экологии и снижение расхода электроэнергии.Способлсуществляют следующим образом,В дуговой сталеплавильной электропечи проплавляют смесь, содержащую 1720 кг металлоотсева (магнитная составляющая конвертерного ванадиевого шлака), 2320 кг извести, 1200 кг дробленого ферросилиция, 3200 кг рафинировочного шлака, при силе тока ~7000 А и напряжении 225 В. После доведения температуры металла до 1760- •|780''С, а шлака до 1900°С заливают ^расплав пятиокиси ванадия в количестве 600 кг. После доведения шлака до содерх^ания 0,35% ванадия смесью, состоящей из 610 кгизвести, 400 кг ферросилиция и 160 кг алюминия, шлак скачивают.После этого загружают 2500 кг извести и заливают 2080 кг пятиокиси ванадия. Смесь проплавляют и шдак доводят до содержания ванадия в нем 0,35% смесью, состоящей из 880 кг извести. 520 кг ферросилиция и 280 кг алюминия, после чего шлак скачивают. В электропечь загружают 1440 кг изверти, проплавляют и заливают 1080 кг пятиокиси ванадия. Температуру металла при этом поддерживают 1780°С.После выдержки сливают рафинировочный шлак, содержащий 14% V205,25% SI02, 47% СаО, 11% МдО, 2% МпО, 1% TiOz. Затем выпускают 400 кг сплава, содержащего V 51%, С 0,3%, SI 1,0%, Fe остальное. Расплав пятиокиси ванадия подают с помощью футерованного ковша через рабочее окно вОел ю о