Форсунка для прокладывания уточной нити пневматического ткацкого станка Советский патент 1992 года по МПК D03D47/30 F02K1/46 

стинки. Активное сопло 3 образовано набором колец 14 с зазорами 15, задаваемыми шайбами 16, причем толщина кольца 14 составляет 1.5-2,0 ширины зазора между ними. К кронштейну 10 станка прикреплен

металлический стакан 18, заполненный звукопоглотителем и закрытый перфорированной торцовой стенкой. Кольца 14 могут быть образованы выполнением прорезей в сплошной трубке. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ткацкому машиностроению и позволяет снизить высокочастотный аэродинамический шум при прокладывании уточной нити на пневматическом ткацком станке, сохранив при этом его технологические и энергетические характеристики. На наружной поверхности пассивного сопла 2 на равном расстоянии друг от друга размещены продольные пла-//-Л\ /J/5 /8'^ 17/6 20 5te. 2 .feОо

Изобретение относится к ткацкому машиностроению и предназначено для снижения аэродинамического шума на пневматических ткацких станках.

Цель изобретения - снижение расхода воздуха.

На фиг,1 показана форсунка с клапанным распределителем; на фиг.2 - разрез А-Ана фиг.1: на фиг.З-разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - вариант сопла с прорезями.

В корпусе 1 форсунки (фиг.1) вставлено пассивное сопло 2 эжектора, установленное коаксиально активному соплу 3. Кольцофиксатор 4 служит для прижима сопла 2. В корпус 1 встроен клапанный распределитель 5, соединяющий магистраль сжатого воздуха с проточной камерой 6 форсунки, которая через дроссельную решетку 7 сообщается с кольцевым воздушным каналом 8 и камерой 9 смешения. Корпус 1 закреплен на кронштейне 10 станины станка с помощью крепежных винтов 11. Через сопло 2 пропущена уточная нить 12. В прорези на наружной поверхности сопла 2 размещены на равном расстоянии одна от другой продольные пластинки 13. Кольца 14 с зазорами 15, задаваемыми шайбами 16, нанизаны на шпильки 17, образуя сопло 3. Теми же крепежными винтами 11 к кронштейну 10 прикреплен стакан 18, имеющий форму срезанного цилиндра для установки его на ткацком станке с учетом расположения других деталей. Воздушный промежуток между кольцами 14 и стенкой стакана 18 заполнен звукопоглощающим материалом 19 с плотностью, соответствующей его плотности в свободном состоянии. Стакан 18 закрыт перфорированной торцовой крышкой 20, площадь перфорирования которой не менее 70% от площади крышки.

Форсунка работает следующим образом.

При нажатии кнопки клапанного распределителя 5 сжатый воздух поступает в проточную камеру 6, оттуда через дроссельную решетку 7 в кольцевой воздушный канал 8 и камеру 9 смешения. В процессе дросселирования давление в активном потоке падает и в начале камеры 9 смешения давление всегда ниже атмосферного, что способствует созданию перепада давления

в сопле 2 и эжекции из нее пассивного потока воздуха вместе с уточной нитью 12.

Высокочастотный аэродинамический шум, возникающий в магистрали сжатого

воздуха и яри дросселировании через клапанный распределитель 5 и дроссельную решетку 7, проникает в кольцевой воздушный канал 8. Пластинки 13 способствуют уменьшению турбулентности воздушного

0 потока и снижению генерируемого шума, одновременно увеличивая дальнобойность форсунки.

Шум через зазоры 15 проникает в звукопоглотитель 19. Благодаря трению частичек воздуха о стенки колец 14 и в порах звукопоглотителя 19 происходит превращение звуковой энергии в тепловую и снижение шума. Часть звуковой энергии распространяется через камеру 9 смешения

0 и излучается из отверстия сопла 3.

Торцовая крышка 20, устанавливаемая на стакан в плоскости среза сопла, имеет перфорацию, следовательно, отражающая поверхность в плоскости среза сопла является акустически мягкой, благодаря чему звукоизлучение из отверстия сопла практически не увеличивается.

Для повышения технологичности изготовления и более высокой точности формирования внутренней поверхности сопло 3 может быть выполнено в виде трубки с поперечными прорезями, образующими кольца 14 и зазоры 15 (фиг.2).

Применение изобретения позволяет

5 уменьшить аэродинамический шум, излучаемый прокладывающей уточную нить форсункой, и при этом снизить расход потребляемого станком воздуха без потери форсункой своих прокладывающих свойств.

Формула изобретения 1, Форсунка для прокладывания уточной нити пневматического ткацкого станка, содержащая эжектор, активное сопло которого посредством клапанного распределителя соединено с пневмосистемой станка, а пассивное коаксиально с кольцевым зазором установлено в активном сопле, и средство снижения аэродинамического

0 шума, от л ич а ю ща я с я тем, что, с целью снижения расхода воздуха, средство снижения аэродинамического шума имеет расположенные на пассивном сопле эжектора продольные пластины, размещенные в кольцевом канале, и установленный на активном сопле стакан, заполненный звукопоглощающим материалом, при этом активное сопло выполнено из набора колец, установленных с зазором между собой, а торцовая стенка стакана имеет перфорацию.

Фиг.