СПОСОБ ПРОПИТКИ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1965 года по МПК B29B15/14 B29B11/02 B05C3/12 

Известный способ пропитки пористого материала жидкостями или суспензиями, например стекложгута, заключается в том, что предварительно вакуумированный материал пропускают через пропитывающий состав, изолируя при этом зону вакуумирования от зоны пропитки с помощью самого движущегося материала (см. описание к авт. св. № 66952).

Предлагаемый способ предусматривает обработку материала горячим воздухом и промывочной жидкостью. Эти операции, проводимые перед вакуумированием, существенно повышают качество пропитки за счет очищения материала от нежелательных включений (пары воды, замасливатель и т. д.).

На чертеже дана схема, поясняющая процесс обработки материала по предлагаемому способу.

Материал, например стекложгут или стеклонить /, через канал уплотнительной муфты 2 поступает в первую емкостную секцию 3, наполненную горячим воздухом или другим газом. Затем материал попадает во вторую емкостную секцию 4, соединенную с вакуумом линии. При этом создается тяга горячего воздуха из емкостной секции 3 сквозь сечение движущегося стекложгута } в канале второй уплотнительной муфты -5.

Высушенный и лишенный большого количества газов жгут поступает через канал третьей уплотнительной муфты 6 в третью емкостную секцию 7, соединенную с насосом глубокого вакуума. Далее через канал четвертой уплотнительной муфты 8 вакуумированный жгут поступает под уровень пропитывающей жидкости, циркулирующей в ванне 9. После отжима излишков жгут высушивается известным способом, например горячим воздухом в сушилке 10.

Движение жгута по всем указанным операциям выполняется принудительно барабанным механизмом 11, после чего жгут режется ножами 12 и ссыпается в приемник 13. Такого рода обработка даже крученого стекловолокна приводит к высокой степени однородной сквозной пропитки. В случае использования пропитывающих

жидкостей повышенной вязкости, в этой же схеме производства вместо пропиточной ванны 9 можно применить еще одну, четвертую емкостную секцию.

Предложенный способ, использующий жгуты с 10, 40, 60 и более сложениями или крученую нить (тканую ленту), обеспечивает выпуск легкосыпучих (гранулированных) прессматериалов с волокнистым наполнителем, кона (до 70%) имеют текучесть по Рашигу выше 150 мм.

Прочные стекложгуты позволяют оформлять процесс производства в закрытых шахтах, тогда как индивидуальные нити в одно сложение (часто путающиеся на бобинах и рвущиеся) вынуждают размещать размотку на больщой площади (вблизи от печей, изготавливающих нить), что заставляет обслуживающий персонал работать в атмосфере с пылью стекловолокна, весьма вредной для здоровья. Пропитка выполняется в условиях почти полного отсутствия пыли стекловолокна в атмосфере рабочего помещения.

Возможность использования атмосферного или более высокого давления для принудительного введения жидких пропиточных составов внутри волокнистых материалов обеспечивает высокую степень заполнения их при одновременной экономии дефицитных растворителей за счет использрв ания более вязких, более концентрированных растворов. Изделия, опрессованные из прессматриалов, полученных в условиях вакуума, обладают полной газонепроницаемостью стеиок.

Предмет изобретения

Способ пропитки пористого материала, например стекложгута, жидкостями или суспензиями по авт. св. № 66952, отличающийся тем, что, с целью повыщения однородности получаемого изделия, материал перед вакуумированием обрабатывают промывочной жидкостью с последующей просущкой горячим газом.