Устройство для пропитки волокнистого материала Советский патент 1983 года по МПК B29G7/00 B05C3/12 

со

со со Изобретение относится к переработке полимёриых материалов и может быть ;использовано при изготовлении, например, стеклопластиков. Известно устройство для пропитки, состоящее из. камеры, образованной двумя воздуховодами, валика и пропиточной ванны. Валик установлен перед входом в камеру. Совершая периодичестае перемещения вверх и вниз перпендикулярно движению жгутов, валик обеспечивает. провисшее состояние жгутов перед камерой. Образовавшаяся петля втягивается воздухом -в камеру, в которой разрыхляе ся и подсушивается Ч Недостатком данного устройства яв ляется то, что конструкхгая устройства . не предусматривает принудительной подачи волокнистого ма(териала в камеру разрыхления, вследствие чег9 камере необходимо создавать воздушные потоки достаточно большой мощности, что, в свою очередь, приводит к непроизводительной потере тепла и энергии для привода вентиляторов. Кроме тохчэ, такое перемещение получаемого материала снижает его качество. Наиболее близким по технической сущ ности к предлагаемому является устройс во для пропитки волокнистого материала, включающее отпускной механизм, камеру разрыхления, выполненную из двух воздуховодов, расположенные на ее входе перпендикулярно направлению перемещения материала по обе стороны от пего валы с зластичньшс покрытием, привод их вращения и пропиточную ванну 2 . Недостатком известного устройства я ляется то, что со временем в результаte проскальзывания нитей между валами они оказьюаются не в провисшем состоянии, а в натянутом. Это снижает эффективность разрыхления, а следовательно, И качество пропитки, а также требует |1спользовашш значительных по мощности средств создания воздушныхпотоков.. Цель изобретения - повышё1зм:е качест ва получаемого материала и снижение энергозатрат. .Поставленная цель достигается тем, что в уст юйсутв включающем отпускной механизм, камеру разрыхления, выполненную из двух воздуховодов, расположен вые на ее входе перпендикулярно направлению перемещения материала по обе сто роны от «его валы с эластичным покрытием, привод их 1вра1цешш и пропиточную ввяыу, валы с эластичным покрытием зак реплены на стойке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль материала, причем . один из валов соединен с приводом через муфту, обеспечивакяаую вращение при движении от камеры разрьпления. На фиг. 1-3 схематически изофажено устройство для пропитки, общий вид, притрех положениях валов относительно камеры разрыхления соответственно. Устройство состоит из камеры 1, образованной воздуховодами 2 и 3, двух контактирующих валов 4 и 5 с эластичным по1фытием 6.. Валы установлены на стойке 7. Вал S соединен с приводом через муфту 8. Пропиточная ванна 9 содержит верхний 10 и нижний 11 блоки ориентирующих элементов. Волокно проходнт через ориентирующие гребенки 12. Устройство работает следующим образом. Пропитьюаемый материал, например стекложгут 13, перед тем как попасть в камеру 1 проходит между валами 4 и 5, которые плотно прижаты друг ск другу. При движении стойки 7 в камере 1 валы 4 и 5 благодаря муфте 8 не могут вращаться вокруг своих осей, и волокно жгута 13, находясь в зажатом состоянии между валами с эластичным покрытием, сматывается со шпулярн рика и вместе со стойкой 7 движется к камере 1. Причем скорость перемещения стойки существенно больше скорости прохождения волокна через пропиточную ванну, в результате чего в камере 1 создается запас волокна, которое благодаря встречным потокам горячего воздуха разрыхляется и подсушивается. После камеры 1 жгуты входят в пропиточнук ванну. РазрьЪсленное состояние жгутов создае-т более благоп|)иятшле условия, для пропитKB за счет капиллярных сил при входе волокна в связукицее. Блокам 10 и 11 ориентирующих элементов в пропиточной ванне 9 значительно легче вытеснить оставшийся воздух из волокна. По мере того, как образовавшийся запас жгута в камере подсодит к концу, стойка 7 начнет двигаться влево от камеры 1. При этом муфта 8 уже не препятствует вращению валов 4 и 5, а следовательно, и движещпо нитей к камере 1 под действием тянущих сил. Валы 4 к 5 при движении от камеры разрыхления прокатываются по волокну, что способствует нарушению связей между волокнами, а это приводит к обяегчению процессу раэ

рыхления и улу 1ше1шю качества пропит- KB и качества пол}пчаемого материала.

В процессепропиткЕ волокна в ванне оно находится под де)1ствием переменно-. го натяжения. Во время движения ваг. лов от камеры натяжение воэрастаег, а при движении к камёр ё - уменьшает ся. При мальрс натяжениях воздушные вкШочения стремятся принять шаровидную форму, а прн создании больших натяжений воздушное включение такой формы

легче вытесняется из меквооюкш стого пространства.

После крайнего левого положения стойки 7 процесс повторяе1х;я.

5 Предлагаемое устройство обеспечнвает равномерную пропвгтку вожжнисто го материала, что улущпает его качесягбо и за счет обеспечения прннудктепьвов: подачи волокнистого материала в камеи

10 ру разрыхления позволяет испольэо 1в1Ъ|

вентил$гторы меньшей мощности.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, вюточаюшее о тттускной мекаетзм камеру раэрыхления, выполненную воэвиуховодов, расположенные на ее входе.лераён дикупярно направлению перемешения матернала по обе стороны от нетч валы с эластичным покрш-ием, привод вх вращения и пропнгочнзто ванну, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с пелью rtotstaae ния качества получаемого материала и сщркения энергозатрат, валы с эластичным по1фытием закреплены на стойке, установленной с возможностью возврвпгопоступательного перемещения вдоль магериала, причем один из валов соегагаен с приводом через муфту, обеспечивай тую вращение при движении от камеры раз1 ыхления.