Устройство для пропитки волокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК B29G7/00 

. , .-- : Иэоёретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении ,например, стеклорластиков. Качество пропитки, а следовательно, и качество получаемого материал зависит от исходного состояния жгутов перед пропиткой. Перед пропиткой жгуты находятся в разном состоянии. Некоторые жгуты образованы из сильно склеенных между собой непрерывных нитей. Нити склёиваитря замасливателем, нанесенным на поверхность волокна , вследствие длительного хранения, в этом случае жгут, попадая в 1Ч опиточную вачну,пропитывается значительно хуже, чем в разрыхленном состоянии. При разрыхленном жгуте создаются благогфиятные условия для пропитки как за счет капиллярных сил, так и за счет принудительного воздействия-на жгут. Известно устройство для пропитки включающее пропиточнуй ванну,, механидм разрыхления в виде подпружинен ных щеток и средства перемещения волокон tH Щетки, воздействуя на нить, разрыхдяют материал. Однако для получения качественного материала (особенно для электротехнических нужд) волокно перед пропиткой необходигжэ сушить. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для пропитки, включающее . отпускной механизм, узел изменения натяжения волокнистого материала, камеру разрыхления, выполненную из двух расположенных по обе стороны волокнистого материала воздуховодов, и пропиточную ванну. Узел изменения натяжения волокнистого материала выполнено в виде двух пар валов. Валы вращаются синхронно от внешнего привода, при этом они обеспечивают провисшее состояние участка жгутов, находящегося между вгшш-ш. Подаваемый через.воздуховоды горячий воздух заставляет жгуты совершать сложное движение, в результате чего жгуты разрыхляются и просушиваютсяl2l. Недостатком данного устройства является то, что со временем в результате проскальзывания нитей между валами они оказываются н$ в провисшем состоянии, а. в натянутом. Это снижает эффективность разрыхления волокна,следовательно, качество лропитки, так как процесс пропитки происходит неравномерно,. Для устранения этого недостатка оператор дол.кен постоянно следить за провисанием нитей и периодически производить регулировку привода.

Целью предлагаемого изобретения является улучшение качества пропитки.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для пропитки, включающем отпускной механизм, узел изменения натяжения волокнистого материала, камеру разрыхления, выполненную из двух расположенных по обе стороны волокнистого материала воздуховодов и пропиточную ванну, узел изменения натяжения волокнистого материала выполнен в виде подпружиненного валика, становленного перед камерой разрыхления с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно обрабатываемому материалу на стойке, снабженной концевым выключателем, взаимодействующим с упором сигнальной цепи при резком увеличении давления на валик.

На фиг. 1 схематинески изображено устройство для равномерной пропитки в момент образования провисания непрерывного волокнистого материала перед камерой разрыхления на фиг.

2- устройство в момент интенсивного разрыхления волокна в камере; на фйг

3- то же, в момент резкого возрастания усилия на валик и включения конечного выключателя.

Устройство состоит из камеры 1, образованной .воздуховодами 2 и 3, и валика 4, закрепленного на стойке 5, Между верхней частью стойки и нижней размещена пружина 6. На верхней части стойки закреплен конечный выключатель 7, а на нижней - упор 8. Волокно проходит через ориентирующие гребенки 9. Пропиточная ванна 10 со, держит верхний 11 и нижний 12 блоки ориентирующих элементов.

Устройство работет следующим образом.

С отпускного механизма 13 волокна заправляют между узлами устройства. а волокнистый материал, например стекложгуты, перед входом в камеру периодически воздействует валик 4, совершающий совместно со стойкой 5 воз врат но-посту нательное двил4енйе относительно плоскости основного движения волокна (привод стойки на черт, не показан). После завершения одного цикла движения -валика 4 сверху вниз и назад непрерывное волокно оказавшись в провисшем состоянии перед камерон, втягивается в нее rroTOKaivM воздуха, действующими в направлег.ии перпендикулярном движению волокна.

в камере 1 жгутм встречным пото-ком горячо1о воздух, разрыхляются и просушиваются. Из камеры 1 поступают в 11уопит зчную ванну в разрыхленном состоянии, что создает благоприятные условия для встречного 5 движения (Связующего по волокну на входе за счет капиллярных сил. Жгут входит в занну предварительно пропитанным со значите7 ьно меньшим содержанием воздуха в межволоконном

О пространстве. В многоножевой пропиточной ванне 10 вследствие многократных оерегйбов жгута на блоках 11 и 12 осуществляется его допропитка. В случае, когда одйн из жгутов по

5 разным причинам не имеет возможности сматываться с бобины на валик 4, при его движении вниз действует увеличенная сила, что приводит к сжатию пружины 6, относительному перемещению

0 верхней и нижней частей стойки.Ролик выключателя 7 упирается в упор 8 и включает сигнальную цепь, извещающую оператора о зацеплении жгута на шпулярнике. Для предотвращения обрыва

5. стекложгута одновременно с включением сигнальной цепи может подаваться сигнал на отключение привода стойки 5 .

Такая конструкция устройства позволяет оператору обслуживать одновременно несколько установок й°гарантирует качество пропитки.

Формула изобретения

Устройство для пропитки ВОЛОКНИСТОГО материала, включающее отпускной механизм, узел изменения натяжениЯ волокнистого материала, камеру раз- .

0 рыхленйя, выполненную из двух расположенных по обе стороны волокнистого материала воздуховодов, и пропитсэчную , отличающееся тем, что, с целью улучшения качест, ва пропитки, узел изменения натяжения волокнистого материала выполнен в виде подпружиненного валика, установленного перед камерой разрыхления с возможностью возвратно-поступательного, перемещения перпендикулярно ,обрабатываемому материалу на стойке, снабженной концевым выключателем, взаимодействующим с упором сигнальной цепи при резком возрастании давления на валик.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертйзе

, 1. Авторское свидетельство СССР 0 i , кл. В 05 С 1/03, 1934.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке ft 2705919/23-05,

кл. В 05 С 3/12, 1979 (прототип).

rr

/ /

../ /

I // V . . . //

Фг/г.З