Устройство для резки овощей Советский патент 1992 года по МПК A23N15/00 

xi о XI

Изобретение относится к оборудованию предприятий общественного питания, в частности к.устройствам для нарезания сырых и вареных овощей и фруктов ломтиками. Цель изобретения - повышение производительности устройства для резки овощей, повышение его коэффициента полезного действия, улучшение качества получаемого продукта. Устройство для резки овощей является дисковой машиной, содержащей корпус, улиткообразные конусные загрузочные бункеры, два опорных диска на общем валу. Новым в машине является удвоение всех основных конструктивных узлов OSQ- щерезательной машины, при этом все узлы, начиная с опорных дисков на валу, размещены симметрично относительно вертикальной плоскости, а ножи на обоих дисках вступают в работу поочередно при каждом . обороте рабочего вала В конструкцию введен поджимной элемент, являющийся частью стенки загрузочного бункера и служащий для принудительного поджатия обрабатываемого продукта к опорному диску. В устройстве также предусмотрен механизм возврэтно:-поступательного перемещения поджимного элемента. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. сл С

Изоб.ретение относится к оборудованию предприятий общественного питания и может-быть использовано для нарезания сырых и вареных овощей и фруктов ломтиками, ...;... .,Известно устройство для резки клубней и картофеля, включающее вертикальный барабан с закрепленными на нем ножами.и каналами, выполненными в виде направляющей пластины.

Однако данное устройство не обеспечивает равномерной толщины ломтиков, так как подача обрабатываемого продукта в зону резания происходит только под действием собственного веса.

Известно также устройство для резки корнеклубнеплодов, содержащее раму, цилиндрический барабан, ротор с лопастями, плоский нож с держателем и расположенные под ним дисковые ножи и ножи для поперечной резки.

Указанное устройство характеризуется сложностью конструкции, а следовательно, низкой надежностью в эксплуатации и недостаточной производительностью.

Кроме того, изЕзестна овощерезатель- ная дисковая машина, содержащая корпус, улиткообразный конусный загрузочный бункер и опорный диск с комплектом ножей. Выполненное в виде круглого клина (улитки) загрузочное устройство обеспечивает заклинивание обрабатываемого продукта между плоскостью вращающегося опорного диска и наклонной поверхностью улитки. Ножи на диске отрезают от продукта ломтики, при этом толщина среза зависит от регулируемого зазора между плоскостью диска и кромкой ножа.

Недостатками известного устройства являются невысокая производительность, так как количество ножей на опорном диске и скорость вращения диска ограничены, неравномерность толщины и деформация нарезанных ломтиков из-за отсутствия принудительной подачи обрабатываемого продукта в зону резания, а также низкий КПД механизма привода из-за того, что процесс отрезания происходит кратковременными импульсами за один оборот диска, когда ножи попадают в зону резания, остальное время рабочий вал вращается практически без нагрузки. После очередного среза обрабатываемый продукт не успевает продвинуться к опорному диску до момента следующего среза, поэтому ломтики получаются разной толщины, деформированными, что не соответствует требованиям к их качеству. Для исключения этого требуется снизить скорость вращения рабочего вала, тогда .падает производительность, или принудительно ускорить передвижение продукта к плоскости опорного диска.

В промежуток времени между очередными срезами полезная работа не совершается,коэффициент . мощности электродвигателя снижается. Это обусловливает низкую производительность и повышенные энергозатраты известного устройства. Увеличение количества ножей на опорном диске и скорости его вращения не обеспечивают повышение производи-1 тельности, так как время между двумя срезами сокращается и обрабатываемый продукт не успевает продвинуться к опорному диску вплотную, что снижает качество ломтиков.

Цель изобретения - повышение производительности устройства для резки овощей, повышение его КПД. улучшение качества получаемого продукта.

Поставленная цель достигается введением поджимного элемента для принудительного поджатия обрабатываемого продукта к опорному диску, установкой на

рабочем валу дополнительно второго опорного диска с ножами и, соответственно, второго загрузочного бункера и второго лотка выгрузки, размещаемых симметрично основным аналогичным элементам относи.тельно вертикальной плоскости, проходящей между двумя опорными дисками и перпендикулярной оси рабочего вала, а также введением привода возвратно-поступательного перемещения поджимного

5 элемента.

Предлагаемое устройство отличается подвижностью той части загрузочного бункера, которая находится против зоны рабочего хода (загрузочного бункера) ножей

0 (зоны резания). Подвижная часть подпружинена, может перемещаться возвратно-поступательно, служит для прижатия нарезанного продукта к опорному диску и увеличивает скорость продвижения продук5 та,что позволяет увеличить скорость вращения рабочего вала и одновременно сохранить качество ломтиков.

При соприкосновении ножа с обрабатываемым продуктом между ними возникает

0 сила трения, способствующая прижатию продукта к .конусной поверхности бункера. Если часть этой поверхности подвижна и подпружинена, то в процессе резания клубни продвигаются вниз и перемещают, ее,

5 сжимая пружину. После выхода ножа из соприкосновения с обрабатываемым продуктом поджимной элемент возвращается в исходное положение под действием сжатой пружины и передвигает к опорному диску

0 находящийся в его зоне обрабатываемый продукт. Это позволяет увеличить скорость вращения дисков при увеличении количества ножей на диске, т.е. обеспечивает увеличение производительности устройства.

5 Удвоение основных элементов устройства позволяет вдвое увеличить производительность: в течение одного оборота рабочего вала работают четыре ножа вместо двух в известном устройстве.

0, Кроме того, изменена схема размещения дисков на общей оси относительно друг друга: опорные диски имеют по два ножа, которые расположены на одном диаметре; второй диск по отношению к первому раз5 вернут в своей плоскости на 90°; при вращении рабочего вала в зону резания вводятся поочередно ножи разных дисков, т.е. нож одного диска режет продукт, а в это время нож другого приближается к зоне резания. Это позволяет обеспечить дополнительное

увеличение производительности без увеличения мощности механизма привода - ножи дополнительного диска режут продукт во время холостого хода ножей основного диска Кроме того, улучшены динамические ха- рактеристики устройства за счет обеспечения повышенной плавности вращения дисков.

Предлагаемое-устройство отличается, также введением в конструкцию устройства привода возвратно-поступательного перемещения поджимного элемента. Для этого используется система кулачков,.расположенных по окружности на противоположной ножам стороне опорного диска. Кулачки надвигаются на ролик, который через рычаг передает движение на поджимной элемент. Количество кулачков равно количеству ножей, и они расположены по ходу вращения после ножей так, что поджа- тие поджимным элементом продукта к опорному диску и возвращение элемента в исходное положение происходит после срезания ломтика ножом до момента .подхода следующего ножа на данном диске. Наличие механического привода поджимного элемента вместо использования энергии пружины повышает надежность работы толкателя, т.е. улучшает качество нарезания ломтиков (одинаковая толщина).

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (левый опорный диск); на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 (правый опорный диск); на фиг. 4 - вид В на фиг. 1 (поджимная пластина); на фиг. 5 - вид Г на фиг. 3 (кулачок).

В корпусе 1 (фиг. 1) размещен горизонтально рабочий зал 2, приводимый во вращение механизмом привода 3, На валу 2 закреплены два опорных диска А с комплектом ножей 5 (фиг. 2 и 3). Каждый из двух загрузочных бункеров 6 имеет клиновидную форму и наклонную поверхность улиткообразной формы в зоне против опорного диска 4. Ножи 5 закреплены на опорных дисках 4 с внешней стороны устройства, а между дисками 4 и нижней частью корпуса 1 укреплены лотки 7 выгрузки в виде раструбов.

В нижней части разгрузочного бункера 6, расположенной ниже вала 2 и против опорного диска 4, часть наклонной стенки бункера 6 выполнена подвижной в виде поджимного элемента 8 (фиг. 4), имеющего шток 9 и пружину 10. Шток 9 помещен в направляющей втулке 11, ось которой параллельна оси рабочего вала 2. Втулка 11 закреплена на корпусе 1.

На фиг. 1,3 и 5 дан вариант конструкции, привода поджимного элемента 8 от кулачков .12, размещенных по окружности опорных дисков 4 со стороны, обратной креплению ножей 5. Движение от кулачков 12 передается через ролик 13 и рычаг 14, скользящий в направляющей втулке 15. Пружина 10 размещена с внешней стороны направляющей втулки 11 между последней и рычагом 14. Оси втулок 11 и 15 параллельны. Механизм привода 3 устройства установлен на одном конце рабочего вала 2, но может

0 быть размещен и в нижней части устройства между опорными дисками 4.

Устройство работает следующим образом,

Механизм привода 3 вращает рабочий

5 вал 2с закрепленными на нем двумя опйр- ными дисками 4. Перерабатываемый продукт (например, картофель) загружается одновременно в два бункера 6, под действием собственного веса поступает вниз, за0 клинивается между вращающимся опорным диском 4 и наклонной поверхностью нижней улиткообразной части бункера 6. Укрепленные на опорных дисках 4 ножи 5 отрезают от перерабатываемого продукта

5 ломтики, которые выдавливаются через отверстия перед ножами 5 в дисках 4 на тыльную сторону дисков А и выводятся из устройства через лотки 7 выгрузки, Каждый из опорных дисков 4 снабжен двумя ножами

0 5, а диски 4 смещены в своих плоскостях по

отношению друг к другу на 90° (фиг. 2 и 3),

поэтому в перерыве между двумя срезами

на одном опорном диске 4 резка произво.дится ножом 5 на другом опорном диске 4.

5 Описанные выше конструктивные отличия обеспечивают повышение производительности, качества и увеличение КПД устройства. Последнее достигается за.счет увеличения времени нахождения рабочего

0 вала 2 под нагрузкой в течение одного оборота, т.е. между работой ножей 5 одного опорного диска 4 включаются в работу ножи 5 другого опорного диска 4, а в известном устройстве в этот момент рабочий вал 2 вра5 щается без нагрузки и, таким образом, на рабочий вал 2 и все силовые конструкции устройства действуют переменные нагрузки. Изобретение позволяет достичь более равномерной нагрузки и увеличить плав0 ность работы устройства.

Поджимной элемент 8 обеспечивает поджатие очередной порции обрабатываемого продукта к опорному диску 4 за счет энергии сжатой пружины 10, запасенной

5 при заклинивании продукта между диском 4 и толкателем 7 в промежуток времени между очередными срезами.

В процессе отрезания ломтика за счет трения ножа 5 о продукт последний движется вниз в нижней конусной части загрузочного бункера 6 и отодвигает элемент 8, сжимая пружину 10. Функцию пружины может выполнять и другое амортизирующее устройство).

После завершения среза продукта и прохождения ножа 5 продукт под действием элемента 8 за счет энергии сжатой пружины 10 сразу перемещается к опорному диску 4 на величину, равную толщине среза продукта, и следующий срез обеспечивает установленную толщину ломтика.

Таким образом, введение поджимного элемента 8 позволяет повысить производительность устройства и качество получаемого продукта.

Возможно исполнение элемента 8 с принудительным приводом для поджатия продукта к опорному диску 4 сразу после очередного срезания ломтика.

На внутренней стороне опорных дисков 4 по ходу их вращения за ножами 5 закреплены кулачки 12, которые набегают на ролики 13 и через рычаг 14 перемещают пластину 8 к опорному диску 4, и обрабатываемый продукт поджимается к нему, что обеспечивает стабильную толщину среза ломтиков. В исходное положение элемент 8 возвращается пружиной 10.

Изобретение Повышает производительность устройства, увеличивает его КПД, и повышает качество переработки продукта.

Формула и з о б р е-т е н и я

. снабжено механизмами поджатия обрабатываемого продукта к опорному диску, каждый из которых представляет собой расположенный во втулке подпружиненный шток с поджимным элементом и симметрично расположенными дополнительными бункером, лотком выгрузки, опорным диском и ножами,1 причем последние укреплены под прямым углом к ножам основного опорного диска,.при этом в качестве поджимного элемента каждого механизма поджатия использован участок стенки загрузочного бункера, расположенный под валом напротив соответствующего диска.

рычаги с втулкой и роликом, кинематически соединенным с кулачком и подпружиненным штоком, причем количество кулачков равно количеству ножей.

&

ФигЛ

8uM

фиг.2

Видв

8

фиг. 4

6U06

фиг.З

ВидГ

фиг.5