(.3
Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупйости и может быть использовано для сортировки и очистки корнеплодов, а также в горнодобывающей и строительной отраслях.
Цель изобретения - повышение качества разделения и уменьшение габаритов.
На фиг. 1 изображен виброразделитель, общий вид; на фиг.2 -то же, вид сверху; на фиг.З - желоб без колосников, вид сверху; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.5 сечение Б-Б на фйг.1; на фиг.б - вид В на фиг,1; на фиг.7 - разрез ГТ на фиг.б; на фиг.б - сечение Д-Д на фйг.7; на фиг.9 разрез Е-Е на фиг.2.
Виброразделитель состоит из приводной 1 и разгрузочной 2 секций, соединенных между собой. Грузонесущий орган 3 выполнен в виде короба 4 с днищем, над которым расположены колосники для разделения материала. Колосники выполнены из двух групп стержней трубчатрго сечения, одни из которых ) расположены в горизонтальной плоскости, а другие (6) установлены наклонно с подъемом в сторону транспортирования. С боков короба стержни 6 и 6 ограничены бортами 7 и 8. Наклонные стержни 6 располагаются между горизонтально расположенными стержнями 5. Стержни 5 и 6 крепятся к желобу 4 посредством перемычек 9 и стоек to. Толщина а стоек не должна превышать диаметр стержней. Внутри короба имеются вертикальные перегородки 1114, расположенные под углом к продольной оси короба. Перегородки примыкают к разгрузочным патрубкам 15-18, выполненным в боковых стенках короба. Перегородки 11 и 12 служат для того, чтобы разделенный по крупности материал, например картофель, направлять в патрубки 15 и 16, а перегородки 13, и 14 служат для направления и отвода отделенной от картофеля земли через 17 и 18. Перегородки 11-13 закреплена на стенках короба с образованием зазора д между днищем короба и перегородкой (фиг.5). Перегородка 14 приварена к днищу. Разгрузочная секция 2 имеет лист 19 (фиг.2), расположенный между боковыми стенками короба.
Приводная секция 1 имеет приемный стол 20 (фиг.2, 6 и 7), к которому примыкают концы колосников 5 и 6. Стол 20 имеет резиновую обкладку, исключающую повреждение картофельных клубней при загрузке, и расположен под загрузочным патрубком.
Короб 4 виброразделителя установлен с помощью упругих опор на опорной раме 21 (фиг.1, 4 и 5). Кронштейны 22 секций 1 и 2 зажаты между резиновыми упругими элементами 23 (фиг.4), которые удерживаются от смещения силой трения между металлическими поверхностями и резиной, Резиновые упругие элементы при установке затягиваются крышкой 24, прижимающей их к основанию опоры 25.
В приводной секции 1 перед грузонесущим органом 3 на раме смонтирован привод, состоящий из электродвигателя 26, установленного на поворотном кронштейне 27, и эксцентрикового вала 28 (фиг.б), связанных клиноременной передачей 29, а также шатуна 30 и качалки 31 с упругими элементами 3-2. Эксцентриковый вал установлен в двух роликоподшипниках, корпуса которых крепятся к раме виброразделителя. Эксцентриковый вал с шатуном расположен симметрично относительно продольной оси виброразделителя. К шатуну присоединена качалка, которая вместе с прижатыми к ней крышками 33 и упругими элементами 32 крепится к поперечной балке 34. Последняя выполнена с рядом отверстий, Иредназйаченных для изменения места расположения резинковых элементов на качалке, т.е.для изменения плеча последней с целью регулирования амплитуды колебаний желоба для более гибкой привязки к технологическому процессу. Опорная рама 21 с помощью упругих резцноЁых элементов 35 устанавливается на фундамент или опорную металлоконст рукцию. Для настройки привода на определенную амплитуду ослабляют болтовые соединения крышек 33 качалки 31, которые затем вместе с резиновыми упругими элементами 32 перемещают вдоль качалки 31 и балки 34 в положение, соответствующее требуемой амплитуде колебания. После установки упругих элементов в нужном положении болты крепления затягиваются.
Виброразделйтель работает следующим образом.
При работе электродвигателя 26 через клиноременную передачу 29 вращение передается на эксцентриковый вал 28, где оно преобразуется в возвратно-поступательное движение шатуна 30, передаваемое качалке 31 и от нее - грузонесущему органу 3. Поступающий на приемный стол 20 грузонесущего органа груз движется по колоснику, опираясь на горизонтальные 5w наклонные 6 стержни. В том месте, гд размер стержней между горизонтальными и наклонными плоскостями соответствует размеру груза, последний проваливается на днище короба 4, движется дальше до одной из перегородок, установленных в коробе, и отводится по ней в разгрузочные патрубки 15 и 16, под которыми установлены контейнеры для отсортированного груза. Отсеянная при вибрации пыль или земля проходит в щель. д под перегородками 11-13 и разгружается через патрубок 18 в конце виброразделителя. В зависимости от требуемого количества фракций делается соответствующее количество перегородок на днище короба и боковых патрубков. Груз максимального размера поступает на оист 19 и отводится в торце виброразделителя.
Предлагаемый виброразделитель позволяет выполнять узел сортировки с небольшими габаритами по высоте и разгружать отсортированный груз в любом удобном месте по периметру желоба.
Формула изобретения Виброразделитель, включающий короб с днищем, загрузочным и разгрузочными патрубками, закрепленную в коробе над
Днищем просеивающую поверхность и вибровозбудитель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения и уменьшения габаритных размеров,
5 виброразделитель снабжен перегородками, : установленными под просеивающей поверхностью под углом к продольной оси короба / и сопряженными с его боковыми стенками, просеивающая поверхность выполнена в
10 виде продольных колосников, установленных через один в горизонтальной и наклонной под углом вверх в направлении транспортирования материала плоскостях, а разгрузочные патрубки выполнены в боковых стенках короба непосредственнр перед
перегородками, при этом последняя.пёрегородка сопряжена с днищем короба, а остальные установлены с зазором
относительно днища.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сито грохота | 1989 |
|
SU1711991A1 |
Вибрационный конвейер | 1982 |
|
SU1064606A1 |
Вибрационный конвейер | 1977 |
|
SU735511A1 |
Лабораторный аппарат для исследования гранулометрии конгломератов и смесей | 1984 |
|
SU1316716A1 |
Вибрационный классификатор | 1990 |
|
SU1787574A1 |
Колосниковый грохот | 1991 |
|
SU1808421A1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности | 1987 |
|
SU1450887A1 |
Грохот вибрационный | 2019 |
|
RU2768573C2 |
Вибрационный грохот | 2017 |
|
RU2668603C1 |
Устройство для грохочения | 1989 |
|
SU1666220A1 |
Нопрабпение транспортирования
в 3с грузка 1 .
2f 25 7 Е I t Разгрузка -Нf Разгрузна 4 ,
Фиг. 2 Pi33lpy3- Разгрузю fcapn Л94 В 6
фигЛ В-Б 9 (риг. 5 70 12
««5
«ч rфиг,7 Д(риг.8 r Д
Е-
(риг. 9
Авторы
Даты
1992-02-15—Публикация
1989-06-20—Подача