Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве слитков сифонным способом.
Цель изобретения - улучшение качества- слитка и повышение технологической надежности кирпича.На фиг. I изображен концевой кирпич, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Концевой кирпич содержит в теле 1 подводящий канал сифонной проводки 2, отводящий выходной канал 3, имеющий в поперечном сечении каплевидную форму, образованную секторами двух разных окружностей, соединенных касательными, центры которых находятся на расстоянии 1,25-5,0 диаметров подводящего канала, при этом диаметр меньшей окружности равен диаметру подводящего канала, а диаметр большей окружности составляет 1,5-3,0 диам:етра подводящего канала сифонной проводки. (0СЕ1.).
В промышленных условиях было изготовлено несколько вариантов кирпича, с расстояниями центрами окружностей, 1,0-6,0 диаметров подводящего канала и с диаметром большей , равной 1,3-3,5 диаметрам подводяцхего канала
Результаты испытаний приведены в таблице.
Как показали результаты испытаний, диаметр меньшей окружности выходного канала должен быть равен диаметру канала сифонной проводки (0сп). Его увеличение или уменьшение незначительно влияет на изменение скорости и формы вы.ходящего потока. Это объясняется гидродинамикой истечения жидкости при повороте на 9.0°, когда жидкость в силу инерции отходит от стенки, образуя полость. Диаметр больщей окружности выполняется равным 1,5- 3,0 диаметрам сифонной проводки. При диаметре полуокружности меньшем 1,5 0 получается малый угол расширения канала, что снижает гидродинамический эффект рассредоточенного истечения.
При диаметре большей окружности большем 3,0 0CJ1. получается отрицательный эффект, который выражается в том. что
вытекающий из канала сифонной проводки поток не успевает расшириться и ударяется в противоположную стенку, создавая сильные возмущения. Эти возмущения вызывают неуправляемое фонтанирование струи, при котором фонтан омывает стенки изложницы, образуя дефекты типа плены.
Расстояние между центрами окружностей составляет 1,25-5,0 диаметров канала сифонной проводки (0СП.). При уменьщении расстояния менее 1,250сп. снижается эффект расширения струи и увеличивается высота фонтанирования; при расстоянии большем 5,0 0CI1 образуется плоская струя, которая смещается в направлении подвода металла, в результате чего появляется дефект слитка - плена. Концевые кирпичи с таким выходным каналом требуют дли своего изготовления сложного оборудования. Кроме того, обжига они обладают повышенной хрупкостью..
Пример. В заводских условиях была проведена отливка опцтных слитков с использованием концевых кирпичей длиной 300 мм, имеющих поперечное сечение 80X80 мм, диаметр сифонной проводки 40 мм, диаметр меньшей окружности 40 мм, а большей 60 мм, расстояние между центрами окружностей 50 мм.
Слитки отливали в сквозные листовые изложницы, установленные на шестиместные
поддоны с предварительно набранной сифонной проводкой. Масса слитков 3,0 т. Слитки отливали из стали марок ст. Зсп, 09Г2С, 09Г2 при температуре разливки 1560-1570°С. Слитки не имели дефектов на поверхности, при прокатке получили листы хорошего качества.
Использование концевого кирпича при сифонной разливке позволяет -получить экономический эффект от снижения брака слитков и увеличения выхода годного металла при прокатке.
Формула изобретения
Концевой кирпич для сифонной разливки, содержащий подводящий и отводящий каналы, отличающийся тем, что, с целью
У- учшения качества слитка и повышения надежности кирпича, отводящий канал в поперечном сечении имеет .каплевидную форму, образованную частями окружностей разных диаметров, соединенных касательными, при этом центрь окружностей расположены на расстоянии 1,,0 диаметров подводящего канала, диаметр меньшей окружности равен диаметру подводящего канала, а диаметр большей окружности составляет 1,5-3,0 диаметра последнего.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сифонной разливки стали | 1990 |
|
SU1740116A1 |
СИФОННАЯ ПРОВОДКА С КРУГЛЫМ СЕЧЕНИЕМ КАНАЛА ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2048958C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1990 |
|
RU2061575C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА В ИЗЛОЖНИЦЫ И ФОРМЫ | 1991 |
|
RU2020032C1 |
Устройство для сифонной разливки стали | 1988 |
|
SU1662742A1 |
Способ сифонной разливки стали | 1979 |
|
SU829320A1 |
Изложница для сифонной разливки стали | 1939 |
|
SU57608A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1990 |
|
RU2061576C1 |
Устройство для сифонной разливки стали | 1989 |
|
SU1671401A1 |
Способ сифонной разливки слитков | 1988 |
|
SU1613245A1 |
Изобретение может быть использовано при про.изводстве слитков сифонны.м спосо-2бом. Цель изобретения — улучмиение качества слитка и повышение надежности кирпича. Внутри концевого кирпича 1 выполнен подводящий канал сифонной проводки 2 и отводящий канал 3, имеющий в поперечном сечении к'аплевидную форму, образованную частями окружностей разны.х диаметров, соедин.енны.х касательными, при этом центры окружностей расположены на расстоянии 1,25—5,0 диаметров подводящего канала. Диаметр меньшей окружности равен диаметру подводящего канала, а диаметр большей окружности составляет 1.5 3-,0 диаметра подводящего канала сифонной проводки. 1 таб)'!., 2 ил.
Оптимальные параметры
За пределами оптимальных параметров 12
Плена, трещина на широкой грани
1,3
5 То же 5 3,5
Малые плены на широкой грани Плена на широкой грани, трещина на узкой
.
Щ ™
диаметр сифонной проводки. гп
Кирпичи без повреждений из партии 50 шт
фиг.1
Фиг. 2
Ефимов В | |||
А | |||
Стальной слиток, М.: Металлургиздат, 1961, с | |||
Ветряный много клапанный двигатель | 1921 |
|
SU220A1 |
Плуг с фрезерным барабаном для рыхления пласта | 1922 |
|
SU125A1 |
\ |
Авторы
Даты
1992-02-15—Публикация
1989-12-25—Подача