Концевой кирпич для сифонной разливки Советский патент 1992 года по МПК B22D7/12 

Описание патента на изобретение SU1712061A1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве слитков сифонным способом.

Цель изобретения - улучшение качества- слитка и повышение технологической надежности кирпича.На фиг. I изображен концевой кирпич, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Концевой кирпич содержит в теле 1 подводящий канал сифонной проводки 2, отводящий выходной канал 3, имеющий в поперечном сечении каплевидную форму, образованную секторами двух разных окружностей, соединенных касательными, центры которых находятся на расстоянии 1,25-5,0 диаметров подводящего канала, при этом диаметр меньшей окружности равен диаметру подводящего канала, а диаметр большей окружности составляет 1,5-3,0 диам:етра подводящего канала сифонной проводки. (0СЕ1.).

В промышленных условиях было изготовлено несколько вариантов кирпича, с расстояниями центрами окружностей, 1,0-6,0 диаметров подводящего канала и с диаметром большей , равной 1,3-3,5 диаметрам подводяцхего канала

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как показали результаты испытаний, диаметр меньшей окружности выходного канала должен быть равен диаметру канала сифонной проводки (0сп). Его увеличение или уменьшение незначительно влияет на изменение скорости и формы вы.ходящего потока. Это объясняется гидродинамикой истечения жидкости при повороте на 9.0°, когда жидкость в силу инерции отходит от стенки, образуя полость. Диаметр больщей окружности выполняется равным 1,5- 3,0 диаметрам сифонной проводки. При диаметре полуокружности меньшем 1,5 0 получается малый угол расширения канала, что снижает гидродинамический эффект рассредоточенного истечения.

При диаметре большей окружности большем 3,0 0CJ1. получается отрицательный эффект, который выражается в том. что

вытекающий из канала сифонной проводки поток не успевает расшириться и ударяется в противоположную стенку, создавая сильные возмущения. Эти возмущения вызывают неуправляемое фонтанирование струи, при котором фонтан омывает стенки изложницы, образуя дефекты типа плены.

Расстояние между центрами окружностей составляет 1,25-5,0 диаметров канала сифонной проводки (0СП.). При уменьщении расстояния менее 1,250сп. снижается эффект расширения струи и увеличивается высота фонтанирования; при расстоянии большем 5,0 0CI1 образуется плоская струя, которая смещается в направлении подвода металла, в результате чего появляется дефект слитка - плена. Концевые кирпичи с таким выходным каналом требуют дли своего изготовления сложного оборудования. Кроме того, обжига они обладают повышенной хрупкостью..

Пример. В заводских условиях была проведена отливка опцтных слитков с использованием концевых кирпичей длиной 300 мм, имеющих поперечное сечение 80X80 мм, диаметр сифонной проводки 40 мм, диаметр меньшей окружности 40 мм, а большей 60 мм, расстояние между центрами окружностей 50 мм.

Слитки отливали в сквозные листовые изложницы, установленные на шестиместные

поддоны с предварительно набранной сифонной проводкой. Масса слитков 3,0 т. Слитки отливали из стали марок ст. Зсп, 09Г2С, 09Г2 при температуре разливки 1560-1570°С. Слитки не имели дефектов на поверхности, при прокатке получили листы хорошего качества.

Использование концевого кирпича при сифонной разливке позволяет -получить экономический эффект от снижения брака слитков и увеличения выхода годного металла при прокатке.

Формула изобретения

Концевой кирпич для сифонной разливки, содержащий подводящий и отводящий каналы, отличающийся тем, что, с целью

У- учшения качества слитка и повышения надежности кирпича, отводящий канал в поперечном сечении имеет .каплевидную форму, образованную частями окружностей разных диаметров, соединенных касательными, при этом центрь окружностей расположены на расстоянии 1,,0 диаметров подводящего канала, диаметр меньшей окружности равен диаметру подводящего канала, а диаметр большей окружности составляет 1,5-3,0 диаметра последнего.

Похожие патенты SU1712061A1

название год авторы номер документа
Устройство для сифонной разливки стали 1990
  • Коваль Юрий Алексеевич
  • Булат Владимир Александрович
  • Боревский Владимир Михайлович
  • Казаков Сергей Сергеевич
  • Маликов Александр Григорьевич
SU1740116A1
СИФОННАЯ ПРОВОДКА С КРУГЛЫМ СЕЧЕНИЕМ КАНАЛА ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА 1992
  • Попов В.Ф.
  • Киселев А.А.
RU2048958C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1990
  • Лахтадыр Ю.П.
  • Ткаченко Л.А.
RU2061575C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА В ИЗЛОЖНИЦЫ И ФОРМЫ 1991
  • Узиенко Борис Александрович[Ua]
  • Осипов Владимир Прокофьевич[Ua]
  • Сергиенко Станислав Леонидович[Ua]
  • Булат Владимир Александрович[Ua]
  • Король Леонид Наумович[Ua]
  • Казаков Сергей Сергеевич[Ua]
  • Мошкевич Евгений Исаевич[Ua]
  • Губенко Артур Васильевич[Ua]
  • Киселев Николай Николаевич[Ua]
RU2020032C1
Устройство для сифонной разливки стали 1988
  • Огурцов Анатолий Павлович
  • Кащеев Михаил Анатольевич
  • Ковалев Юрий Михайлович
  • Курганов Сергей Николаевич
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Аврутин Наум Исакович
  • Петров Сергей Николаевич
  • Найда Валерий Александрович
  • Губарев Игорь Владимирович
SU1662742A1
Способ сифонной разливки стали 1979
  • Зигало Иван Никитович
  • Гурский Геннадий Леонидович
  • Мисюра Иван Григорьевич
  • Левошич Николай Васильевич
  • Гладилин Юрий Иванович
SU829320A1
Изложница для сифонной разливки стали 1939
  • Иванов К.Н.
SU57608A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1990
  • Лахтадыр Ю.П.
  • Ткаченко Л.А.
RU2061576C1
Устройство для сифонной разливки стали 1989
  • Дмитриев Александр Михайлович
  • Казачков Евгений Александрович
  • Сущенко Андрей Викторович
  • Крикунов Борис Петрович
  • Олекса Роман Павлович
  • Легостаев Геннадий Семенович
  • Грищенкова Софья Моисеевна
  • Неклюдов Александр Викторович
SU1671401A1
Способ сифонной разливки слитков 1988
  • Медовар Борис Израилевич
  • Саенко Владимир Яковлевич
  • Шукстульский Борис Ильич
  • Бешенцев Анатолий Васильевич
  • Медовар Лев Борисович
  • Чепурной Анатолий Данилович
  • Клименко Геннадий Петрович
  • Литвиненко Александр Витальевич
  • Троянский Александр Анатольевич
  • Костецкий Юрий Витальевич
  • Гриженко Игорь Николаевич
  • Шатуров Сергей Валентинович
  • Лысяная Светлана Петровна
SU1613245A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 712 061 A1

Реферат патента 1992 года Концевой кирпич для сифонной разливки

Изобретение может быть использовано при про.изводстве слитков сифонны.м спосо-2бом. Цель изобретения — улучмиение качества слитка и повышение надежности кирпича. Внутри концевого кирпича 1 выполнен подводящий канал сифонной проводки 2 и отводящий канал 3, имеющий в поперечном сечении к'аплевидную форму, образованную частями окружностей разны.х диаметров, соедин.енны.х касательными, при этом центры окружностей расположены на расстоянии 1,25—5,0 диаметров подводящего канала. Диаметр меньшей окружности равен диаметру подводящего канала, а диаметр большей окружности составляет 1.5 3-,0 диаметра подводящего канала сифонной проводки. 1 таб)'!., 2 ил.

Формула изобретения SU 1 712 061 A1

Оптимальные параметры

За пределами оптимальных параметров 12

Плена, трещина на широкой грани

1,3

5 То же 5 3,5

Малые плены на широкой грани Плена на широкой грани, трещина на узкой

.

Щ ™

диаметр сифонной проводки. гп

Кирпичи без повреждений из партии 50 шт

фиг.1

Фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1712061A1

Ефимов В
А
Стальной слиток, М.: Металлургиздат, 1961, с
Ветряный много клапанный двигатель 1921
  • Луцаков И.И.
SU220A1
Плуг с фрезерным барабаном для рыхления пласта 1922
  • Громов И.С.
SU125A1
\

SU 1 712 061 A1

Авторы

Киселев Виктор Иофьевич

Сибирцев Николай Иванович

Багрянцев Константин Иванович

Юдавин Борис Исакович

Даты

1992-02-15Публикация

1989-12-25Подача