Установка для нанесения полимерных покрытий Советский патент 1992 года по МПК B65G53/14 

Изобретение относится к устройствам ля пневматической транспортировки мелодисперсного материала, используемым ри нанесении полимерных покрытий на редварительно нагретое изделие.

Цель изобретения - повышение качества наносимого покрытия на нагретое издеие за счет обеспечения регулирования расхода мелкодисперсного материала при постоянном расходе транспортирующего газа.

На фиг. 1 схематично показана установка для нанесения полимерных покрытий; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-Анафиг.2; на фиг. 4-разрез Б-Б на фиг.

2.- ...,

Установка состоит из загрузочного бункера 1, устройства 2 подачи мелкодисперсного материала, включающего корпус 3, образующий приемную камеру 4, рабочее сопло 5 для подвода транспортирующего газа/выполненное с возможностью перемещения относительно корпуса с помощью гайки 6, отверстие 7 для ввода мелкодисперсного материала в приемную камеру, диффузор 8 со скошенным свободным торцом 9, который регулирует поступление мелкодисперсного материала в приемную камеру 5 и образуете внутренней поверхностью корпуса кольцевой сужающийся канал 10.

Диффузор 8 для удобства поворота относительно-корпуса 3 снабжен гайкой,11 и фиксирующей контргайкой 12. В корпусе 3 выполнен канал 13 для подвода дозирукощего газа, расположенный тангенциально, направленный а сторону диффузора. Ось канала образует острый угол с осью диффузора. Для вывода дозирующего газа предусмотрено отверстие 14, соединяющее кольцевой сужающийся канал 10 с загрузочным бункером 1. Диффузор 8 соединен с трубопроводом 15.

Установка имеет также вентиль 16 и манометр 17 для регулировки расхода воздуха через сопло 5, вентиль 18 и манометр 19 для регулировки расхода воздуха через канал 13, краны 20 и 21 для переключения подачи воздуха через канал 14 в зону над слоем или в слой, манометр 22 и клапан 23 для поддержания постоянным давления в загрузочном бункере 1 и фильтр 24.

Установка работает следующим образом.

Мелкодисперсный материал из загрузочного бункера 1 через отверстие 7 поступает в приемную камеру 4. При открытии вентиля 16 в рабочее сопло 5 подается газ в количёстве, достаточном для транспортировки медкодисперсного материала в трубопроводе 16. Расход транспортирующего

газа контролируется манометром 17, В приемной камере создается область разрежения, в которунэ вместе с газом увлекаются частицы мелкодисперсного материала, При

расположении скошенного торца 9, показанном на фиг. 2, максимальный расход мелкодисперсного материала в транспортном трубопроводе определяется только коэффициентом инжекции; при повороте диффузора на 180° максимальный расход мелкодисперсного материала определяется как коэффициентом инжекции, так и количеством мелкодисперсного материала, поступающего через отверстие 7 под действием

5 силы тяжести. Таким образом, поворотом диффузора 8относительно корпуса 3 осуществляется регулировка максимального расхода мелкодисперсного материала в транспортном трубопроводе. Тонкая регулировка расхода мелкодисперсного материала осуществляется путем подачи газа в приемную камеру чере,з канал 13, расход которого регулируется вентилем 18 и контролируется манометром 19. При вводе дози5 ровочного газа за счет увеличенияскорости, а соответственно, и сопротивления в кольцевой зоне меуду стенкой корпуса и диффу/ зора регулируется степень разрежения в приемной камере и осуществляется частичный отвод мелкодисперсного материала из приемной камерь в кольцевой канал 10, который выполнен сужающимся, что способствует прохождению в нем газовзвеси за счет снижения давления в конце канала.

5 Подвод дозирующего газа 13 выполнен тангенциально под острым углом к направлению движения транспортирующего потока, что способствует прохождению газовзвеси в кольцевом канале и препятствует осажде0 ПИЮ частиц мелкодисперсного материала на внутренних стенках корпуса. Газовзвесь черезотверстие 14 из кольцевого канала поступает в загрузочный бункер 1, Для материалов, склонных к сводообразованию,

5 газовзвесь подается в слой мелкодисперснрго материала в месте возможного сводообразования; для мелкодисперсных материалов, склонных к каналОобразованию, газовзвесь подается в надслоевое

0 пространство, что осуществляется переключением кранов 20 и 21.

Использование предлагаемой установки позволит за счет постоянства расхода транспортирующего газа изменять расход

g мелкрдисперсного материала, выдерживая тем самым технологический режим напыления (равномерность охлаждения и деформации обрабатываемых деталей), что обеспечит, образование качественного беспористого покрытия заданной толщины на

деталях различных размеров и конфигураций.

Формулаизобретения

1. Установка для нанесения полимерных покрытий, содержащая загрузочный бункер, устройство подачи мелкодисперсного материала, включающее корпус, содержащий сопло для подвода транспортирующего газа, диффузор, соединенный с транспортным трубопроводом, причем в корпусе выполнены отверстие подвода мелкодисперсного материала и канал подачи дозирующего газа, отличающаяся тем, что. с целью повыщеиия качества наносимого покрытия на HarpeTQe изделие за сч.ет обеспечения регулируемого расхода мелкодисперсного материала при постоянном расходе транспортирующего газа, в корпусе

устройства подачи мелкодисперсного материала выполнено отверстие для отвода дозировочного газа, которое посредством трубопровода соединено с загрузочным бункером, а канал подачи дозирующего газа расположен тангенциально, направлен в сторону диффузора и его ось образует острый угол с осью диффузора.v

2,Установка по п. 1. о т л и ч а ю щ а яс я тем, что в корпусе устройства подачи

мелкодисперсного материала сопло для подвода транспортирующего газа и диффузор установлены с возможностью горизонтального перемещения относительно корпуса.

3.Установка по п. 1,отличающаяС я тем, что диффузор установлен в корпусе с возможностью осевого поворота и выполнен со скошенным торцом.

фиг 1

фиг.З

ВВ

di

Изобретение относится к устройствам для пневматического транспортирования мелкодисперсного материала, использ^е- мым при нанесении полимерных покрытий на предварительно нагретое изделие. Цель изобретения-повышение качества наносимого покрытия. Установка состоит из загрузочного бункера, устройства подачимелкодисперсного материала, включающего корпус 3, образующий приемную камеру 4, сопло 5 для подвода транспортирующего газа, отверстие 7 в корпусе 3, соединяющее загрузочный бункер и приемную камеру 4, диффузор 8, в который поступает.порошко- во-воздушная смесь. Для возможности регулирования расхода мелкодисперсного материала свободный торец диффузора имеет скошенную поверхность, а в канал 10 между внешней поверхностью диффузора и внутренней поверхностью корпуса 3 через тангенциально расположенный и направленный под острым углом к диффузору канал вводится дозирующий газ, который отводится из приемной камеры 4 через отверстие 14, соединяющее кольцевой сужающийся канал 10 с загрузочным бункером. 4 ил./^ffio4 ^ И- 7чл\ч^.л.а.к1и-т4^/^^ hrф1/г.2^hO ГО VJ 00