Способ грохочения шихтовых материалов доменной плавки Советский патент 1992 года по МПК C21B11/00 C21B7/20 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному произврд ству, и может быть использовано в системах шихтоподачи доменных печей. .

Известны способы грохочения шихтовых материалов, включающие подачу исходного материала на грохот, движение материала .по сеющей поверхности, отсев некондиционных фракций и подачу надрешетного материала в бункерные весы.

Недостатком известных способов являг ётся то, что производительность грохота устанавливается исходя из минимального времени, отводимого для набора дозы, определяемого максимально высоким темпом работы системы шихтоподачи в целом (режим Догонка меры). В диапазоне рабочих значений производительности грохотов шихтовых материалов этим обусловлено снижение эффективности грохочения.

Наиболее близким к предлагаемому является известный способ грохочения шихтовых материалов, включающий подачу исходного материала из расходного бункера на грохот через регулирующий затвор, движение материала По сеющей поверхности, отсев некондиционных фракций, подачу надрешетного материала в весовое устройство, взвешивание надрешетного материала и регулирование расхода исходного материала при помощи регулирующего затвора в соответствии с интенсивностью работы доменной печи.Этот способ позволяет в отдельные периоды, когда доменная печь работает с пониженной интенсивностью, несколько повысить эффективность грохочения за счет снижения производительности грохота до уровня, определяемого текущим темпом загрузки.

Зависимость эффективности грохочения от; расхода исходного материала представляет собой выпуклую кривую, близкую к параболе/имеющую максимум. Следовательно, в области левее максимума снижеHvie расхода исходного материала при работе по известному способу обусловливает снижение эффективности грохочения, что приводит к повышению содержания некон диционных фракций в загружаемом в печь материале, и негативно сказывается на ходе доменного процесса. Расход исходного материала устанавливается из текущего темпа работы доменной печи, поэтому только в некоторых случаях обеспечивается работа грохота в зоне максимальной эффективности грохочения, что также приводит к повышению содержания некондиционных фракций в шихтовом материале и удельного расхода кокса.

. Цель изобретения - снижение удельного расхода коксз за счет повышения эффективности грохочения шихтовых материалов.

Указанная цель достигается тем, что с заданной периодичностью при помощи регулируемого ззтвора изменяют расход исходного материала, определяют отно,шение масс йадрешетного и отсеянного материалов, поступающих в весовое устройство в течение одного и того же интервала времени, минимальное значение этого отношения в диапазоне регулирования и соответствующее ему значение регулирующего параметра затвора, а затем устанавливают данное значение регулирующего параметра на заданный период грохочения.

Исследованиями установлено, что зависимость эффективностигрохочения шихтовых материалов доменной плавки от расхода исходного материала, подаваемого на грохот, представляет собой выпуклую кривую, близкую к параболе. В свою очередь,.эффективность грохочения выражается формулой:

а

Е 100 Ш.

(1)

где а количество отсеваемой некондиционной фракции, %:

/ - количество мелкой фракции в исходном материале, %.

Формула (1) может быть записана в виде

-А

(2)

где MO - масса отсеянного материала, кг;

Ми - масса исходного материала, кг.

Подставляя в (2) Мн (где Мн масса надрешетного материала, кг, получают

Е

Мс

1

10.

lam

j3 (IVk + Ми)

)

.(3)

Анализ формулы (3) показывает, что эффективность грохочения Е возрастает с уменьшением отношения массы надрешетМн

ного материала к массе отсеянного -гг-

MO

Таким образом, минимизируя это отношение, достигают максимального значения эффективности грохочения.

Способ осуществляется следующим образом..

В начале при помощи регулирующего затвора расходного бункера производят подачу исходного материала на грохот с расходом, соответствующим нижнему пределу диапазона регулирования. В процессе движения материала по сеющей поверхности осуществляется грохочение материала и отсев некондиционных фракций. Отсеянный и надрещетный материал поступает в весовое устройство, при помощи которого определяются массы надрешетного и отсеянного материалов, поступающих в устройство за один и тот же интервал времени и их отношение. Взвешивание надрешетного и отсеянного материалов может осуществляться как в индивидуальных весовых устройствах, так и в одном устройстве для взвешивания надрешетных фракций. В первом случае подача материалов для взвешивания осуществляется раздельными параллельными потоками, во втором - подача потоков надрешетного и отсеянного материалов в весовое устройство осуществляется последовательно: в начале поток надрешетного материала, а затем суммарный поток надрешетного и отсеянного или наоборот. Кроме того, определяется значение регулирующего параметра затвора (величина тока, перемещение, положение и др.). Соответствующее данному значению отношения. При помощи регулирующего затвора с заданным шагом изменения регулирующего параметра затвора изменяет расход исходного материала и по всему диапазону регулирования определяют значения отношения масс надрешетного и отсеянного материалов, поступающих в весовое устройство за

один и тот же интервал времени, и соответствующие им значения регулирующего параметра затвора, определяют минимальное полученное значение отношения этих масс, а затем устанавливают на заданный период соответствующее минимальному значению отношения значения регулирующего Параметра, т.е. значение параметра, обеспечивающее максимальное значение эффективности грохочения. Шаг изменения регулирующего параметра затвора при определении минимального значения отношения определяется конкретной конструкцией затвора, его привода и систем управления, наличием фиксированных зйачений регулирующего параметра и возможности плавного его изменения.

Продолжительность заданного периода грохочения, на который устанавливается данное значение регулирующего параметра. Определяется, исходя из конкретных технологических условий, качества шихтовых материалов и других факторов: частоты и значений колебаний гранулометрического состава и т.д.

Грохочение с высокой интенсивностью позволяет снизить содержание некондиционных фракций в шихтовых материалах доменной плавки. Уменьшение содержания фракции О - 5 мм только в агломерате, загружаемом в печь, на 1% обеспечивает снижение удельного расхода кокса на 0,5% и увеличение производства чугуна на 1%.

Формула изобретения Способ грохочения шихтовых материалов доменной плавки, включающий подачу исходного материала из расходного бункера через регулирующий затвор на грохот, движение шихтового материала по сеющей поверхности, отсев некондиционных фракций, подачу надрешетного и отсеянного материала в весовое устройство, взвешивание надрешетного и отсеянного 1 териала, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода кокса за счет повышения эффективности грохочения шихтовых материалов, с заданной периодичностью при помощи регулирующего затвора изменяют расход исходного материала, определяют отношение масс надрешетного и Отсеянного материалов, поступаюицих в весовое устройство в течение одного и того же интервала времени, минимальное значение этого отношения в диапазоне регулирования и соответствующее ему значение регулирующего параметра затвора, а затем устанавливают данное значение регулирующего параметра на заданный период грохочения.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано в системах шихтоподачи доменных печей. Цель изобретения - снижение удельного расхода кокса за счет повышения эффективности грохочения шихтовых материалов. Достигается зто тем, что с заданной периодичностью при помощи регулирующего затвора изменяют расход исходного материала, определяют отношение масс надрешетного и отсеянного материалов, поступающих в весовое устройство в течение одного и того же интервала времени,минимальное значение зтого отношения в диапазоне регулирования и соответствующее ему значение регулирующего параметра затвора, а затем устанавливают, заданное значение регулирующего параметра на заданный период грохочения.