Способ загрузки весового бункера шихтоподачи доменной печи Советский патент 1989 года по МПК C21B7/20 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано в системах шихтоподачи доменных печей с конвейерной доставкой шихтовых материалов к весовым бункерам.

Цель изобретения - снижение удельного расхода кокса и стабилизация теплового состояния доменной печи за счет повышения точности дозирования шихтовых материалов.

Способ загрузки весового бункера шихтоподачи доменной печи включает пуск конвейера, одновременное включение грохотов расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы, грохочение шихтового материала и подачу его на конвейер, транспортирование шихтового материала к весовому бункеру и загрузку весового бункера с номинальной скоростью движения грузонесущего органа конвейера до достижения массы предварения в весовом бункере, отключение грохотов при достижении этой массы, догрузку весового бункера с пониженной скоростью движения грузонесущего органа конвейера и остановку конвейера при наборе заданной массы дозы в весовой бункер.

При достижении в весовом бункере массы,.определяемой из выражения

СД

ьо

со ел

4

MO МПР

Qrp-4j

-уТн через интервалы времени, определяемые по формуле

n ;-n

vr

-f

поочередно отключают грохоты второго и последующих по ходу конвейера разгружаемых расходных бу нкеров, а через интервалы времени, устанавливаемые из соотношения

ut

о;

гн

пр

Т

J

dt.

n, де MO - масса шихтового материала

в весовом бункере, при достижении которой через интервалы времени лс,- поочередно отключают грохоты расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы, т; масса предварения, т; суммарной производительность грохотов расходных бункеров, разгр.уя-;земых при наборе дозы, т/с;

расстояние от г оловного барабана конвейера до первого по ходу конвейера разгружаемого расходного бункера, м; интервал времени между достижением массы шихтовых материалов MO в весовом бункере и отключением грохотов очередного расходного бункера , с ;

порядковый номер очередного по ходу конвейера расходного бункера, грохота которого отключаются через интервал времени ,К о; после достижения Массы MO в весовом бункере;

порядковый номер первого по ходу конвейера расходного бункера, разгружаемого при наборе дозы; расстояние между осями смежных расходных бункеров шихтоподачи, м; интервал времени между достижением массы шихтовых материалов Мр в весовом бункере и включением грохотов очередного расходного бункера, с;

заданная масса дозы, т; производительность грохотов первого по ходу конвейера расходного бункера, разгружаемого при наборе.дозы, т/с;

Lr

Qrpj

5

0

5

0

5

0

- скорость движения конвейера, м/с.

осуществляют поочередное включение грохотов расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы, в той же последовательности.

После выгрузки предыдущей дозы шихтового материала из весового бункера по сигналу об окончании закрывания затвора осуществляют пуск кон вейера и одновременно включают гро хоты расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы по программе, задаваемой машинистом шихтоподачи. Шихтовый материал, поступающий на грохоты, подвергают грохочению и подают на конвейер, который транспортирует кондиционный шихтовый материал к весовому бункеру и загружает его. Транспортирование шихтового материала и загрузку весового бункера осуществляют с номинальной скоростью движения грузонесунего органа. Подачу шихтового материала на конвейер всеми грохотами ведут до достижения в весовом бункере массы Нц, величину

.которой предварительно определяют из

,выражения

Q,.-L.

MO М„р

Масса Н,

rf KJ

-vW.

.g является разностью массы предварения и массы материала, которая будет загружена в . весовой бункер за время доставки материала от первого по ходу конвейера разгружаемого расходного бункера до весового бункера.

При достижении в весовом бункере массы Мр через интервалы времени, (п i-nj)

равные At

Oi

у(Н) К

Ьд-,начинают по5

0

5

очередное отключение грохотов расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы, начиная со второго расходного бункера По ходу конвейера. Отключение грохотов через интервалы времени которые фактически равны времени движения материала между смежными разгружаемыми расходными бункерами, осуществляют для того, чтобы к моменту набора в весовой бункер массы,равной массе предварения Н дальнейшая догрузка весового бункера до заданной массы дозы Н а осуществлялась слоем материала, сформированным грохотами (грохотом) одного разгружаемого бункера - первого по ходу конвейера.

За счет уменьшения толщины слоя атериала на грузонесущем органе конейера в период догрузки бункера с ониженной скоростью движения грузоне- ущего органа (т.е. в период загрузки т массы М„р до массь Мд) достигается овышение точности дозирования по равнению с известным способом, так как уменьшение толщины слоя загружаемого потока при том же времени запаздывания отработки сигнала на остановку конвейера и времени падения материала с конвейера в бункер,уменьшает количество материала, поступающего в весовой бункер после остановки конвейераJи величину динамического давления потока материала. Для предотвращения снижения производительности потока материала при загрузке следующей дозы в весовой бункер через интервалы времени , устанавливаемые из соотношения М.-М,р

-, поочередно отключенЧ гр J

ные ранее грохоты разгружаемых расходных бункеров включают в той же последовательности (начиная со второго разгружаемого расходного бункера по ходу конвейера), а при дости- 30 жении массы предварения и переводе конвейера на пониженную скорость грохоты одновременно отключают, что предотвращает переполнение конвейера. Величина dtg; на практике может 35 быть несколько увеличена для нивелирования влияния колебаний производительности грохотов первого по ходу конвейера разгружаемого расходного бункера. Увеличение величины лt. мо- 40 может осуществляться введением коэффициента запаса (l ,0-1,5j перед сла ЧГ

Q

5

20

25

Ид-МНР

гаемым ---.в

4Vpj

деления ,

р и м е р.

выражение для опреП

Система шихтоподачи по обе стороны от оси скипового подъемника имеет пластинчатый конвейер, подача материала на каждый из которых осуществляется, как правило, из трех - четырех расходных бункеров шестью - восьмью грохотами (по два грохота на каждом расходном бункере). Масса дозы в период опробования составляет 25 т ( т), масса предварения 2k т (М 24 т), производительность одного грохота 0,025 т/с, расстояние от первого по

ходу конвейера разгружаемого расходного бункера iO м (L,kO м) , порядковый номер этого расходного бункера 2-й (п.2), расстояние между осями смежных .расходных бункеров шихтопода- чи 10 м ( м), скорость движения пластин конвейера 0,6 м/с ( 0,6 м/с). При опробовании способа

подача материала на пластинчатый конвейер осуществлялась шестью грохотами трех расходных бункеров с порядковыми номерами соответственно 2, 3, . .Суммарная производительность грохотов расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы, составляет 0,15 т/с (Q 0,15 т/с), а производительность грохотов (Первого по ходу конвейера расходного бункера 0,05 т/с (Q

0,05 т/с).

После пуска конвейера и одновременного включения грохотов трех расходных бункеров при достижении в весовом бункере массы Мр, которая составляет

rpj

М, Ц т, через интервал времени

Л„ 1ё,7 с

отключают грохоты второго по ходу конвейера разгружаемого расходного бункера (т.е. расходного бункера с порядковым номером 3) и через интервал времени

d

04

33,3 с

отключают грохоты следующего по ходу конвейера разгружаемого расходного бункера (с порядковым номером k), а через интервалы времени равные соответственно:

АО,7 57,3

поочередно включают грохоты второго (порядковый номер З) и третьего (порядковый номер 4) по ходу конвейера разгружаемых расходных бункеров. При достижении массы предварения в весовом бункере (2 т) все грохоты отключают, конвейер переводят на пониженную скорость движения и продолжают догрузку весового бункера до заданной массы дозы (25 т). При наборе 25 т в весовой бункер конвейер остановлен. Ошибка дозирования составляет 50 кг, что в 2,5 раза меньше значения, получаемого при работе по известному способу .

Повышение точности дозирования в 2,5 раза при использовании изобретения позволяет снизить удельный расход кокса за счет сокращения запаса тепла, даваемого для предотвращения похолодания печи, и обеспечивает стабилизацию теплового состояния доменной печи за счет снижения колебаний ной нагрузки.

Формула изобретения

S2357

жаемых при наборе дозы, в той же последовательности.

где М,

10

М

лр

Qrp масса шихтового материала в весовом бункере, при достижении которой через интервалы времени лto поочередно отключают грохоты расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы, т; масса предварения, т; суммарная производительность грохотов расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы, т/с;

Способ загрузки весового бункера шихтоподачи доменной печи, включающий пуск конвейера, включение грохотов расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы, грохочение шихтового материала и подачу его на конвейер, транспортирование шихтового материала к весовому бункеру и загрузку весового бункера с номинальной скоростью движения конвейера по достижения массы предварения -В весовом бункере, отключение грохотов при достижении этой массы, догрузку весового бункера с пониженной скоростью движения гру- зонесущего органа конвейера и оста- новку конвейера при наборе заданной массы дозы в весовой бункер, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода кокса и стабилизации теплового состояния доменной печи за счет повышения точности Дозирования шихтовых материалов, при достижении в весовом бункере массы, равной

Q

рГр Kj

через интервалы по формуле

(иг

лt

йТн)

к времени, определяемые

-01

V ,

77Тю к

поочередно отключают грохоты второго и последующих по ходу конвейера разгружаемых расходных бункеров, а через

интервалы времени, равные

M. f Р At f,; d t о( + :r ,

,

осуществляют поочередное включение

грохотов расходных бункеров, разгру-„

где М,

0

5

5

0

5

0

М

лр

Qrp L.

,(Н

ui

о;

п. п. L ut.

РГ

масса шихтового материала в весовом бункере, при достижении которой через интервалы времени лto поочередно отключают грохоты расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы, т; масса предварения, т; суммарная производительность грохотов расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы, т/с;

расстояние от головного барабана конвейера до первого по ходу конвейера разгружаемого расходного бункера, м; скорость движения конвейера, м/с;

интервал времени между достижением массы шихтовых материалов MO в весовом бункере и отключением грохотов очередного расходного бункера, с;

порядковый номер очередного по ходу конвейера расходного бункера, грохота которого - отключают через интервал времени At i после достижения массы Мд в весовом бункере;

порядковый номер первого по ходу конвейера расходного бункера, разгружаемого при наборе дозы;

расстояние между осями смежных расходных бункеров шихтоподачи, м;

интервал времени между достижением массы шихтовых материалов MO в весовом бунке- , ре и включением грохотов очередного расходного бункера, с;

заданная масса, дозы, т; производительность грохотов первого по ходу конвейера расходного бункера, разгружаемого при наборе дозы,т/с.

Изобретение относится к доменному производству и может применяться при загрузке весовых бункеров шихтоподачи. Цель - снижение удельного расхода кокса и стабилизация теплового состояния доменной печи за счет повышения точности дозирования шихтовых материалов. Способ включает загрузку шихтовых материалов группой грохотов из шихтовых бункеров на конвейер. Это достигается поочередным по ходу конвейера отключением грохотов при достижении в весовом бункере массы "предварения" и последующим включением их через интервалы времени, обеспечивающие догрузку весового бункера слоем шихты от одного грохота.