Прокладчик уточной нити бесчелночного ткацкого станка Советский патент 1992 года по МПК D03J5/06 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к прокладчикам уточной нити бесчелночного ткацкого станка.

Целью изобретения является повышение надежности прокладывания уточной нити разного вида и линейной плотности.

На фиг. 1 изображен прокладчик уточной нити, общий вид; на фиг. 2 - то же. продольиъ1й разрез; на фиг. 3 - зажимные губки с микрорельефным слоем на одной йэ зажимных поверхностей губок; на фиг. 4 7 зажимные губки с Двумя микрорельефными участками, расположенными поочередно н зажимных поверхностях губок.

ПрЬкладчикуточной нити содержит корг пус 1 (фиг. 1,2). соединенный жестко с мыском 2. и смонтированную в корпусе 1

посредством двух заклепок 3 и 4 пружину 5 с зажимными губками 6 и 7. выполненными в поперечном сечениИ в виде полутавра. Одна из заклепок 3 установлена с возможностью взаимодействия с основанием ветвей 8 и.9 пружины 5 в месте их перехода в скобу 10. а вторая заклепка 4 размещен а в отверстии основания скобы 10 со стороны мыска 2.

Для повышения надежности удержания уточной нити 11 губками 6 и 7 зажимная поверхность губки 7 содержит микрорельефный слой 12 (фиг. 3) в виде покрытия из металлокерамического материала, напримерТ15К6. Зажимная губка 6 имеет гладкую зажимную поверхность.

Микрорельефный слой наносится при помощи электроискровой установки, например ЭФИ-46, на 1-ом. 11-ом режимах при рабочем токе 0.9...1.1 А толщиной 0,01...0,015 мм шероховатостью 6.3...25 Мкм. пористостью 9...17% и микротвердоСтью 880...1650 (кгс/мм). Технические параметры формируемого микрорельефного слоя на зажимных поверхностях губок зависят от вида и линейной плотности уточной нити, от величины усилия зажима губок 1.6...3,2Н.

Для уточной нити с малой линейной плотностью с усилием зажима пружин 2.4...3.2 Н обе зажимные поверхности губок содержат микрорельефные слои по всей длине рабочей площади различной по величине шероховатости.

Для пружин с усилием зажима губок 1.6...2.4 Н и для разного вида и линейной плотности уточной нити (фиг. 4) формирование микрорельефных слоев предусмотрено только на определенных участках 13 и 14 зажимных поверхностей, расположенных поочередно на одной, на другой зажимных поверхностях губок с образованием в средней части по длине губок гладкой зоны без микрорельефных слоев. Участки расположены в соответствии с соотношением

.

5.

где а - длина участка микрорельефного слоя;

с - расстояние между соседними участками.

. Прокладчик уточной нити работает следующим образом. Под действием раскрывателя (не показаны) ветви 8 и 9 пружины 5 разводятся, а уточная нить 11 вводится в образовавшуюся при этом щь-ль между губками 6 и 7. При прекращении действия раскрывателя губки 6 и 7 под влиянием упругих сил ветвей 8 и 9 пружины 5, незначительно деформируясь и устанавливаясь рабочими поверхностями параллельно, зажимают уточную нить. При этом сила трения из-за наличия микрорельефных слоев 13 и 14, одного микрорельефного участка 12 м двух слоев(фиг. 1-4)будет больше на 12..,17% по сравнению с зажимными поверхностями губок, полученными при помощи классической металлообработки. Во время полета прокладчика утка нагрузку от действия силы инерции пружины 5. силы натяжения уточной нити 11 воспринимают заклепки 3 и 4. скоба 10 пружины 5. а вибрации, обусловленные соударениями мыска 2 с зубьями направляющей гребенки и с возвратчиком прокладчиков утка в приемной коробке (не показан), передаются по ветвям 8 и 9 пружины 5 губками 6 и 7 с меньшей амплитудой из-за полутаврового исполнения, рассеиваются за счет у пру го пластинчатой деформации металлокерамического слоя на

зажимных поверхностях губок.

Для случая, когда одна зажимная поверхностьгвыполнена в виде слоя из металлокерамического материала, а другая поверхность гладкая, за счет комплексного

соприкосновения уточной нити с гладкой поверхностью и микрорельефным слоем зажимной поверхности губки с одной стороны - не нарушается ее механическая прочность, а с другой стороны - увеличивается ее

удержание в губках.

Для случая, когда обе зажимные поверхности губок содержат микрорельефный слой на всей рабочей площади, прокладыва емая нить по всей своей длине в зажимных

плоскостях с двух противоположных сторон входит в сцепление с микрорельефными слоями, которые за счет специфических микронеровностей, пористости поверхности, а также конструкции самих губок пониженной жесткости обеспечивают надежное удержание уточнрй НИТИ1.

Для случая, когда микрорельефные участки расположены поочередно на зажимных поверхностях обеих губок с образованием в

средней части гладкой зоны , на которой уточная нить меньше сжимается, в результате чего образовывается ее утолщение(узелок). препятствующее выскальзыванию уточной нити из губок. S нашем случае изменяя длину микрорельефных слоев а и. расстояние между соседними участками микрорельефных слоев с вдоль направления движения утка в соответствии с соотношением I ает возможность

. С. .

надежно удерживать уточную нить в прокладчике утка для широкого вида и линейной плотности уточной нити для пружин с усилие зажима губок 1,6...2.4 Н. При соот5а

ношении расстояний - 5зффектив , . G

ность образованного узелка уточной нити на длине с в средней части длины губок для удержания уточной нити заметно не 0 проявляется vi возникает вероятность контакта микрорельефных слоев, расположенных на противолежащих .зажимных поверхностях, из-за технологических погрешностей при изготовлении пружин. При

5а

соотношении расетоя ний - tнижaeт . , G

ся эффективность самих микрррельёфных слоев в удержании уточной нити, возникает вероятность пережатия уточной нити на относительно малых площадках.

Даже в том случае, когда имеют место максимальные амплитуды собственных колебаний ветвей, полки ry6ok, сдеформированные предварительно с натягом, не теряют контакта на-части площади рабочих поверхностей.

Отсутствие жесткого защемления уточ ной нити на ее выходе из губок слева направо препятствует ее срезу в этом перегруженном для нее месте. Комплексное взаимодействие принятых конструкцирмных решений приводит к тому, что во время полета прокладчика утка со скоростью 20...32 м/с вероятность ее выскальзывания утка значительно снижается.

Опытные исследования прокладчиков утка показывают, что при выполнении губок пружин в виде полутавров с наличием на их поверхности микрорельефных слоев в виде покрытия из металлокерамического материала уменьшает проскальзывание уточной нити, зажатой между губками, уменьшает срез уточной нити на выходе из губок и тем самым повышается надежность ее зажима, т.е. уменьшается количество недолетов утка на ткацких станках типа СТБ на 12-21%.

Для выработки тканей с уточной нитью из пряжи размерами 1,67...10 текс.микрорельефный слой покрытия на губках прокладчика должен быть выполнен в

,5 ...5

соответствии

Для нитей из пряжи размерами 90,,,180

а

теле соотношение - 1..,2,5. Промежуточt.-..ные размеры пряжи требу ют-соотношения,, равного 7° 25-3,5.

С..:-..

Указанные соотношения проверены при выработке шелковых, парашютных, шерстяных и хлопчатобумажных тканей.

Прюкладчики, выполненные с отклонением от указанных соотношений, либо теряют уток при прокидке через зев, либо откусывают уточную нить.

Эти явления характерны особенно при эксплуатации прокладчиков на ткацких станках типа СТБ с частотой вращения главного вала свыше 269 мин Например, для выработки ткани артикула 56 004 (5 текс) .5, а для артикула 66

.С

045 (15,6 текс) I--3.

С

При этом потери утка по причине выскальзывания или откусывания были наименьшими: Кпот О.,.0.02 случаев/метр. Частота вращения главного вала станка равна соответственно 265 и 285 мин .

Формула изобретени я

1.Прокладчик уточной нити бесчелночного ткацкого станка, содержащий корпус и

смонтированный в корпусе посредством двух заклепок яружийный захват с зажимными губками, отдичающ и и с я тем, что, с целью повышения надежности прокладывания уточной нити разного вида и линейной плотности, зажимная поверхность по меньшей мере одной губки имеет микрорельефный слой в виде покрытия из металлокерамического материала.

2.Прокладчик по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что зажимные поверхности обеих

губок имеют микрорельефный слой,

3.Прокладчик по пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ и и с я тем, что микроре льефный слой на зажимных поверхностях губок выполнен в

виде участков, расположенных вдоль проольной оси прокладчика в соответствии с оотношением

а - длина участка микрорельефного слоя;

с - расстояние между участками.

Изобретение относится к текстильному машиностроению, касается прокладчика уточной нити бесчелночного ткацкого станка-и позволяет повысить надежность прокладывания уточной нити разного вида:илинейной плотности. Прокладчик уточной нити бесчелночного ткацкого станка содержит корпус и смонтированный в корпусе посредством двух заклепок пружинный захват с зажимными губками, зажимная поверхность, по крайней мере, одной из губок 7 содержит микрорельефный слой в виде покрытия из металлокераминеского материала. Выполнение зажимных поверхностей губок с покрытием из металлркерамическо- го материала уменьшает проскальзывание уточной нити 11. зажатой между губками 6 и 7, уменьшает срез уточной нити на выходе из губок и тем самым повышается надежность ее зажима, т.е. уменьшается количество недолетов утка на ткацких станках типа СТБ на 12-21 %. 2 з.п. ф-лы. 4 ил.

673 S /J ; ... . Фиг. 1 t Z 7

ZI

9

/

v-8 9 сриг.г