Устройство для жидкостной обработки текстильного материала Советский патент 1992 года по МПК D06B13/00 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано в текстильной промышленности при отделке текстильных материалов, нaпpи 4ep для проведения процессов промывок, п|здпиток и других жидкостных обработок.

Известны различные устройства для жидкостной обработки текстильного мёт1эриала с использованием механических, ИНтенсификаторов дяя обеспечения фильтрации раствора через обрабатываемый материал.

В этом устройстве внутри перфорированного барабана установлен вибратор, имеющий волнообразную поверхность. Для создания напора жидкости вибратор (лопастной ротор) устройства должен развивать значительное число оборотов. Увеличение числа лопастей ротора ведёт к увеличению числа оборотов, следовательно, увеличивает мощность.;

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является устройство для жидкостной

обработки текстильного материала. Это устройство представляет собой ванну, в которой размещен перфорированный барабан со средством для пульсации обрабатывающего раствора, транспортирующие ролики и трубопроводы для подачи обрабатывающего раствора. Средство для пульсации обрабатывающего раствора выполнено в виде волнообразной оболочки, расположенной внутри перфорированного барабана, периодически сжимаемой роликами, .перемещаемыми с помощью специальной крестовины.

Недостатком этого устройства является малая эффективность использования пульсирующего средства с помощью волнообразной оболочки при смещаемости ее за счет перемещения роликов крестовины, нестабильность выдавливания жидкости за счет сминаемости оболочки, проскальзывания выдавливающих роликов относительно оболочки, низкое качество обработки ткани из-за незначительного обьема фильтрующей жидкости заполняющей прогибы оболочки и слабых упругих свойств оболочки при возвращении ее в исходное состояние, т.е. при изменении потока жидкости.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки и надежности работы устройства.

Предлагаемое конструктивное выполнение средства пульсирующего движения обрабатывающего раствора позволяет повысить эффективность обработки ткани при стабильности обьема фильтрующей жидкости и независимости от упругих свойств лопастей полого барабана или пластин крестовины, что существенно отличает устройство от прототипа. Использование пластмн крестовины вместо роликов по прототипу позволяет повысить надежность работы устройства при использовании простых выдавливающих элементов, а также повышает качество обработки ткани при стабильности потока раствора как внутрь, так и наружу перфорированного барабана с одинаковым перепадом давления как под выдавливающим участком (под которым сближаются лопасти полого барабана и пластины крестовины), так и под всасывающим (под которым раздвигаются допасти барабана и пластины крестовины). По сравнению с прототипом, зависящим от упругих свойств материала волнообразной оболочки и от скользящих прохождений роликов крестобины по оболочке, устройство не зависит от указанных характеристик. Выполнение лопастей полого барабана и пластин крёстооины высотой, равной, разности внутреннего радиуса перфорированного барабана и наружного радиуса полого барабана, обеспечивает герметизацию, образованную лопастями, пластинами и поверхностью полого барабана полостей

{емкостей)друг относительно друга и, следовательно, обеспечивает использование фильтрующего потока обрабатывающего раствора через текстильный материал, что повышает эффективность обработки материала и работы устройства. Использование

возвратно-вращательного колебательного относительно друг друга движения пластин и лопастей является отличием предлагаемого устройства от известных, характеризующим новизну и существенные отличия ot всех известных на данный момент времени устройства. Подобное выполнение средств для пульсирующего движения обрабатывающего раствора не имеет аналогов в действующем оборудовании текстильного производства.

На фиг. 1 показано устройство для жидкостной обработки текстильного материала, разрез; на фиг. 2 - механизм передачи колебательного относительно друг друга пластин крестовины и лопастей барабана; на фиг. 3 - полый барабан с лопастями в аксонометрии; на фиг. 4 - крестовина в аксонометрий.

Устройство для жидкостнбй обработки текстильного материала содержит ванну 1 для обрабатывающего раствора, расположенный в ней перфорированный барабан 2 имеющий возмЬжность вращения. Перфсх

рированный барабан 2 погружен в обрабатывающий раствор. На входе и выходе ткани из ванны смонтированы транспортирующие ролики 3. Внутри перфорированного бзрабана и коаксиально ему размещено средство для пульсирующего движения обрабатывающего раствора, которое выполнено в виде полото барабана 4 с лопастями 5. По торцам полого барабана 4 коаксиально с ним установлены две крестовины 6, ребра 7 которых соединены между собой соответственно пластинами 8. Кре стовины 6 установлены с возможностью вращения. Полый барабан 4 и крестовины 6 имеют возможность взаимного возвратновращательного колебатедьного относительнд друг друга движения, которое обеспечивается механизмом, например электродвигателем 9. На оси 10 электродвигателя 9 закреплен диск 11с пальцем 12,

который входит в паз 13 планки 14, являющейся продолжением одного из ребер 7 крестовины 6. Аналогичный механизм колебания выполнен для полого барабана 4, Диск 15, вызь1вающий колебания планки 16, связан с диском 11 механической связью.

например, посредством ремня 17. Передача возвратно-вращательного колебательного движения осуществляется через ось 18, жёстко связанную с однрй стороны с пЪлым барабаном 4, ас другой стороны с планкрй 14, На оси 18 расположена втулка 19. закрепленная с одной стороны с крестовиной 6, а с другой стороны с планкой 16. На втулке 19 размещен подшипник 20 перфорированного барабана 2. Над барабаном 2 установлен трубопровод 21 для подачи обрабатывающего раствора.

Работает устройство следующим образом.

Текстильный материал 22, огибая транспортирующие ролики 3 и вращающийся перфорированный ьарабан 2, подвергается воздействию обрабатывающего раствора, подаваемого в ванну t по трубопроводу 2Т/Одновременно, движущиеся еозвратно-вращательно и колебательно относительно друг друга полый барабан 4 с лопастями 5 и крестовины 6 с пластинами 8 вызывают пульсирующее движение обрабатывающего раствора. Движение барабана и крестовин б определено аналогичным движением планок 14 и 16, которые колеблются за счет установленных в их пазах 13 пальцев 12, жестко закрепленных на дисках 11 и 1б. Диски 11 и 15 вращаются от электродвигателя 9. Колебательное движение планок 14 и 16 через ось 18 и втулку 19 передается пульсирующему средству. Обрабатывающий раствор, заполняющий полости между лопаст:ями 5 полого барабана 4, периодически выдавливается совместным сближением лопастей 5 и пластин 8 крестовин 6. Раствор вытесняется через перфорированный барабан 2 и находящийся на нем обрабатываемый текстильный материал 22. При этом, с другой стороны лопасти 5 выполня ется расхождение лопасти 5 и пластины8,

что вызывает уменьшение давления под перфорированным барабаном 2 и фильтрацию раствора уже в обратном направлении из ванны 1 через текстильный материал 22. Такимобразом, текстильный материал 22, находясь на поверхности перфорированного барабана 2, подвергается периодическому воздействию достаточно больших объемов обрабатывающего раствора, движущихся возвратно-поступательно через текстильный материал 22. Периодичность и интенсивность такого воздействия зависят от числа колебаний и геометрии расположения лопастей полого барабана 4.

Формула из обретения

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее ванну для обрабатывающего раствора с установленным в ней вращающимся перфорирован ым барабаном со средством пульсирующего движения обрабатывающего раствора, транспортирующие ролики, установленные на входе и выходе ткани из ванны, и систему трубопроводов для подачи обрабатывающего раствора, отличающееся тем, что, с целью повышения зффективности обработки и надежности работы устройства, средство пульсирующего движения обрабатывающего раствора выполнено в виде коаксиально расположённых внутри перфорированного полого барабана с лопастями и двух крестовин, рёбра которых соединены между собой соответственно пластинами, при этом полый барабан и крестовины смонтированы на оси перфорированного барабана таким обраao i, что имеют возможность взаимного возвргатно-вращательного колебательного относительно друг друга движения.

Изобретение относится к оборудованию текстильной промышленност^Ги может быть использовано в красильнО'Отделочном производстве в оборудовании, предназначенном для жидкостных обработок текстильных, материалов, например в промывных машинах, и позволяет повысить эффективность обработки и надежность работы устррйства. Устройство состоит из ванны для обрабатывающего раствора, перфорированного барабана, размещенного в ней с возможностью вращения, средства для пульсирующего движения обрабатывающего раствора и системы трубопроводов для подачи обрабатывающего раствора. Средство для пульсирующего движения обрабатывающего раствора выполнено в виде полого барабана с лопастями и коаксиально ему крестовин, несущих пластины. Лопасти барабана и пластины крестовин чередуются. Средство размещено внутри перфорированного барабана и закреплено на его оси с возможностью взаимного возвратно-вращательного движения друг относительно друга. Величина лопастей полого барабана и пластин крестовины равна разности внутреннего радиуса перфорированного барабана и наружного радиуса полого барабана, за счет чего образуются герметичные полости, обеспечивающие стабильный объем выдавливаемой и всасываемой жидкости. 4 ил.