Устройство для жидкостной обработкиТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК D06B13/00 

Описание патента на изобретение SU848504A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к регенерационным устройствам фильтровальной техники и может быть использовано в промывочных устройствах отделочных производств текстильной промышленност Известно устройство для жидкостно обработки текстильного материала,содержащее вибратор/ имеющий шток с : закрепленными на его конце рабочим элементом, размещенным в ванне, закрепленное в ванне для обрабатывающей жидкости средство ограничения пе ремещения материала в направлении вибрации, имеющее два перфорированных элемента одинаковой фогмы и уста новленных горизонтально один над дру гим с зазором для прохода материала и на расстоянии от рабочего элемента вибратора flj. Недостатком изветного устройства для жидкостной обработки текстильного материала является сложность его применения на фильтрах, а в производстве промььшенности не обеспечивается необходимое качество промьшки, что лимитирует его щзименение Цель изобретения - повыиение интенсификации обработки. Указанная цель достигается тем, что устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее вибратор, имеющий шток с закрепленным на его конце рабочим элементом/ размещенным в ванне, закрепленное в ванне для обрабатывающей жидкости средство ограничения перемещения материала в направлении вибрации, имеющее два перфорированных элемента одинаковой формы и установленных горизонтально один над другим с зазором для прохода.материала и на расстоянии от рабочего элемента вибратора, имеет закрепленные по периметру нижнего msv форированного элемента упругие вертикально расположенные пластины/ смонтированные с возможностью контактирования с рабочим элементом вибратора и образующие с последним камеру для направленного движения потока обрабатывагацей жидкости. Каждая пластина в поперечном сечении имеет криволинейную . При этом верхний перфорированный элемент выполнен в виде цилиндра, а вибратор смонтирован на подпружиненной раме. На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства;на фиг.2 - один из вариантов ее воплощения;на фиг.3разрез А-А на фиг.1. Устройство для жидкостной обработ ,ки текстильного материала содержит вашну 1, нагщ)авляющие ролики 2 и 3, вибратор 4, смонтированнЕлй вне ванны на плите 5, шток б с рабочим элементом 1, выполняемым в виде пластин требуемой конфигурации, средство огр ничения перемздения материала в направлении вибрации, закрепленное в ванне и имеющее перфорированные элементы 8 и 10, установленные горизон тально один над другим и с зазором для прохода материала и ущзугие вертикальные пЯастины 9, закрепленные п периметру элемента 10, с возможность контактирования с рабочим элементом вибратора; и образующим с последним камеру для направленного движения по тока обрабатыванадей жидкости.Подача жидкости (жйдкости для регенерации) осуществляется через патрубок 11, смонтированный в верхней части ванны спуск обработанной жидкости - через патрубок 12. Устройство работает следующим об.разом,° Полотно 13 текстильного материала подлежащее промывке (регенерации), об.ойдя направляющий ролик 2, поступа ет в зону интенсивной жидкостной обработки, где щзоходя в зазоре между элементом 10 и средством -подвергается воздействию импульсного гидродинамического напсчэа жидкости. При этом происходит следукадее: объем жидкости, заключенный между рабочим элементом 7 вибратора и вертикальными пластинами 9, под действием колебаний многократно пронизывает поры проходящего материна. Эффективность предлагаемого устройства обусловлена тем, что вертикальные пластины 9 не позволяют потокам жидкости, стремящимся идти по пути наименьшего согротивления, протекать касательно к материалу, затрагивая лишь его поверхностный слой. Вертикальные пластины совместно с рабочим элементом 7 образуют полое тело, деформируемое в направлении движения рабочего элемента, что заставляет заключенный объем жидкости щ осачиваться через материал. Количество вибраторов выбираете в зависимости от ширины обрабатываемого полотна. Вмес то нескольких вибраторов может быть использован колен атый вал с приводо Использование изобретения в народном хозяйстве позволяет значительно повысить эффективность работы ряда типов фильтровального оборудования, а в текстильной промышленности качество обработки текстильных материсшов.в отделочном производстве текстильной промышленности это устройство позволяет обеспечить повышение эффективности обработки тканей на 30%, увеличение производительности например барабанных прокивных машин, в 1,5 раза. Формула изобретения 1.Устройство для жидкостной обработки текстильного материгша, содержащее вибратор, имеющий шток с закрепленным на его кйнце рабочим элементом, размещенным в ванне, закрепленное в ванне для обрабатывающей жидкости средство ограничения перемещения материала в направлении вибрации, имеющее два перфорированных элемента одинаковой формы и установленных горизонтально один над другим с зазором для прохода материала и на расстоянии от рабочего элемента вибратора, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсификации обработки, оно имеет закрепленные по периметру нижнего перфорированного элемента упругие вертикально расположенные пластины, смонтированные с возможностью контактирования с рабочим элементом вибратора и образующие с последним камеру для найравленного движения потока обрабатывающей жидкости. 2.Устройство по п. 1, 6 т л и чающееся тем, что каждая пластина в поперечном сечении имеет криволинейную форму. 3.Устройство по п.1, отличающее с я тем, что верхний перфорированный элемент выполнен в виде цилиндра. 4. Устройство по п.1V о т л и ч аю щ е е с я тем, что вибратор смонтирован на подпружиненной раме. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 443687, кл. В 05 С 3/05, 1971.

К

7/--

Похожие патенты SU848504A1

название год авторы номер документа
Устройство для жидкостной обработки фильтровального материала 1988
  • Хамидулин Хайдер Абдулович
SU1564233A1
Устройство для жидкостной обработ-Ки ТЕКСТильНыХ МАТЕРиАлОВ 1975
  • Аттилио Бертольди
SU843772A3
Устройство для жидкостной обработки текстильных волокон 1987
  • Соколов Алексей Александрович
  • Назаров Владимир Федорович
  • Карлик Евгений Аронович
SU1481299A1
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала 1990
  • Анисимов Сергей Валентинович
SU1712495A1
Паковкодержатель устройства для жидкостной обработки и сушки текстильного материала 1985
  • Киселев Николай Владимирович
  • Уханков Валерий Геннадьевич
  • Максимов Анатолий Валентинович
  • Андрусенко Вячеслав Петрович
  • Федулов Сергей Геннадьевич
  • Чистяков Сергей Константинович
SU1313924A1
Устройство для жидкостной обработки образца ткани 1980
  • Конькова Майя Борисовна
  • Поляков Вадим Николаевич
  • Смирнов Вадим Иванович
  • Анфимов Виктор Георгиевич
SU953038A1
Устройство для влажно-тепловой обработки швейных изделий 1980
  • Исхаков Мухитдин Абдрахманович
  • Березненко Николай Петрович
SU1017749A1
Устройство для жидкостной обработки движущегося нитевидного материала 1985
  • Братухин Алексей Владимирович
SU1313925A1
Паковкодержатель устройства для жидкостной обработки и сушки текстильного материала 1983
  • Киселев Николай Владимирович
  • Уханков Валерий Геннадьевич
  • Максимов Анатолий Валентинович
  • Каравайков Владимир Михайлович
  • Гурьянов Альберт Александрович
  • Мозалев Василий Васильевич
SU1180422A1
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала 1990
  • Анисимов Сергей Валентинович
SU1712493A1

Иллюстрации к изобретению SU 848 504 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для жидкостной обработкиТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлА

Формула изобретения SU 848 504 A1

SU 848 504 A1

Авторы

Шамсутдинов Урал Гилязович

Лихтцер Евгений Израилевич

Сороцкин Израиль Михайлович

Абрамов Вадим Петрович

Белов Игорь Олегович

Смирнов Роман Иванович

Даты

1981-07-23Публикация

1979-10-16Подача