Устройство для жидкостной обработки текстильного материала Советский патент 1992 года по МПК D06B13/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию отделочного производства, к машина м для жидкостной обработки текстильного материала, требующего безнатяжной проводки.

Известно устройство для жидкостной обработки полотна, содержащее ванну с рабочим раствором, помещенного в ванну барабана с лопастями, транспортирующие ролики.

Недостатком известного устройства является односторонняя направленность обрабатывающей жидкости через текстильный материал, снижающая эффективность жидкостной обработки.

Известно устройство для жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала, содержащее ванну для обрабатывающей жидкости с установленными в ней перфорированным барабаном, охватываемым входной и выходной ветвями материала, ролики для транспортирования обрабатываемого материала и два насоса для циркуляции обрабатывающей жидкости через перфорированный барабан.

Недостатком известного устройства является односторонняя направленность обрабатывающего раствора, снижающая эффективность процесса обработки.

Наиболее близким техническим решением предложенному устройству является устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее ванну для обрабатывающего раствора с установленным в ней приводным перфорированным барабаном, охватываемым материалом, расположенный внутри перфорированного барабана полый цилиндр с закрепленными на наружной его поверхности перегородками, образуюХ|

VI М К СЛ 00

щими между барабаном и цилиндром герметичные камеры и установленные над барабаном спрыски для подачи раствора (3),

Однако известное устройство не обеспечивает эффективность обработки.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки,

На -фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 - система трубопроводов, вид в аксонометрии; на фиг. 3 - перфорированный ба- рабан с цилиндром с эластичными перегородками и системой трубопроводов, вид в аксонометрии; на фиг. 4 - расположение отверстий на барабане.

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала содержит ванну 1 с обрабатывающим раствором, в которой установлен вращающийся перфорированный барабан 2, охватываемый материалом. Внутри барабана 2 соосно с ним смонтирован неподвижный полый цилиндр 3. Барабан 2 установлен на полом валу 4. Устройство имеет средство для циркуляции обрабатывающего раствора, содержащее две системы трубопроводов. Одна всасывающая система трубопроводов 5 соединена посредством левой цапфы б с фильтром 7. Фильтр 7 соединен со всасывающим патрубком 8 центробежного насоса 9. Другая система трубопроводов 10 через правую цапфу 11 соединена с нагнетающим патрубком 12 насоса 9. Нагнетающая система трубопроводов 10 расположена зеркально относительно всасывающей системы трубопроводов 5 внутри цилиндра 3. На цилин- дре 3 на его наружной поверхности закреплены эластичные перегородки 13, образующими между барабаном 2 и цилиндром 3 герметичные камеры. Трубопроводы 5, 10 расположены внутри цилиндра 3 и установлены параллельно образующим цилиндра 3. Трубопроводы 5, 10 выполнены с отверстиями 14. Герметичные камеры выполнены с отверстиями 15, которые располагаются напротив отверстий 14. Над входной и выходной ветвями обрабатываемого материала установлены спрыски 16. Для проводки материала в ванне имеются направляющие ролики 17, Отверстия 14и 15 располагаются на расстоянии:

RIN+1

o-i).

где L - общая длина барабана;

N - число отверстий;

i - номер соответствующего отверстия. Такое расположение отверстий с наибольшим эффектом способствует циркуляции раствора в ванне.

Например, при диаметре барабана 600 мм в ванне ВП-140 внутри него установлен полый цилиндр диаметром 550 мм и эластичными перегородками, установленными на расстоянии 100 мм друг о г друга. Количество отверстий на цилиндре 3N 13. Тогда эти отверстия располагаются на расстоянии

Ri 1400:14 {i - 1 ) 75 мм, 175 мм, 275 мм.

Следующий ряд отверстий, относящийся к другой системе трубопроводов, расположен на аналогичных расстояниях, начиная с другого торца цилиндра 75 мм, 175мм, 1275мм, 1375 мм. Перерасчет расстояний расположения отверстий с одного и того же торца цилиндра дает следующую картину их расположения.

1 ряд 75 мм, 175мм, 275мм1275

мм, 1375 мм

2 ряд 25 мм, 125 мм, 225мм1225

мм, 1325 мм

3ряд 75 мм, 175 мм, 275 мм1275

мм, 1375 мм

4ряд и все последующие четные, как 2 ряд.

5ряд и все последующие нечетные, как 3 ряд.

Устройство работает следующим образом.

Текстильный материал 18 огибая направляющие ролики 17 и вращающийся перфорированный барабан 2, погруженный в обрабатывающий раствор ванны 1, подвергается активному воздействию раствора. Материал 18, продвигаясь с помощью вращающегося перфорированного барабана 2, подвергается фильтрации периодически изменяющей от одной камеры к другой свое направление. Над камерами, соединенными трубопроводами с нагнетающей системой, раствор просасывается через материал от центра барабана наружу. От отверстий 14, соединенных с нагнетающей системой 12, раствор проходит максимальное

расстояние до отверстий 14, соединенных с всасывающей системой трубопроводов 5. Это повышает эффективность процесса при максимальном использовании раствора и наибольшей продолжительности воздействия.

Фильтрация раствора ускоряет процесс обра- боткиматериала, а периодическое изменение направления потока фильтрующего раствора повышает эффективность процесса. Единая схема циркуляции раствора раствор - система всасывания 5 - насос 9 - нагнетающая система 12 - раствор повышает эффективность процесса, создавая одинаковый перепад давления при фильтрации раствора через материал как в одну, так и в другую сторону.

Изменение направления фильтрации раствора через текстильный материал 18 обусловлено расположением поочередно под поверхностью барабана 2 систем нагнетания и всасывания, посредством камер между барабаном 2, полым цилиндром 3 и эластичными перегородками 13 цилиндра 3, а также трубопроводов 5, 10, отверстия 14 которых совмещены с отверстиями 15 цилиндра 3.

Технико-экономические преимущества изобретения состоят в том, что

полый цилиндр с эластичными перегородками позволяет организовать двухстороннюю фильтрацию обрабатывающего раствора через материал, что повышает эффективность и равномерность протекания процесса обработки;

единая схема циркуляции всасывание- нагнетание приводит к эффективности рабо- ты устройства, а создаваемые одинаковые перепады давления - к его большей надежности;

расположение отверстий нагнетающей и всасывающей систем трубопроводов со- гласно изобретению позволяет повысить эффективность обработки с наилучшей циркуляцией раствора в ванне.

Формула изобретения 1. Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее ванну для обрабатывающего раствора с установленным в ней приводным перфориро0

5

0

5

0

ванным барабаном, охватываемым материалом, расположенный внутри перфорированного барабана полый цилиндр с закрепленными на наружной его поверхности перегородками, образующими между барабаном и цилиндром герметичные камеры и установленные над барабаном спрыски для подачи раствора, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, оно имеет средство для циркуляции обрабатывающего раствора, содержащее две системы трубопроводов, одна из которых связана с нагнетательным патрубком насоса средства для циркуляции, а другая система трубопроводов с всасывающим патрубком насоса, при этом системы трубопроводов размещены в полости цилиндра для поочередного сообщения герметичных камер со средством циркуляции посредством отверстий, выполненных на обечайке цилинедра и в трубопроводах систем.

2. Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что перегородки выполнены из эластичного материала.

3.Устройство поп, 1, отличающее- с я тем, что отверстия расположены вдоль образующей полого цилиндра на расстоянии

жт (

где L - общая длина барабана:

N - число отверстий; i - номер соответствующего отверстия.

вода

Использование: в текстильной промышленности, а именно в оборудовании отделочного производства, Сущность изобретения: устройство содержит ванну для обрабатывающей жидкости с установленным в ней перфорированным барабаном, направляющие ролики, спрыски и систему трубопроводов с насосом для циркуляции обрабатывающего раствора. Внутри перфорированного барабана жестко смонтирован полый ципиндр с эластичными перегородками, образующими между перфорированными и внутренним барабанами герметичные камеры. Камеры выполнены с отверстиями и поочередно соединены посредством трубопроводов с системами нагнетания и всасывания с общей циркуляцией. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

ФкгД

ФЦВ, 3

72

Л