Устройство для жидкостной обработки текстильного материала Советский патент 1977 года по МПК D06B13/00 

но относительно барабана 2 с возможностью вращения смонтирована крестовина 5, на спицах 6 которой установлены ролики 7, но своей длине соответствующие рабочей ширине барабана 2. При этом расстояние от оси 8 барабана 2 до оси каждого ролика 7 больше расстояния от оси 8 барабана 2 до точки максимального прогиба 9 оболочки 3.

Над нерфорированным барабаном 2 в зоне, свободной от текстильного материала 10, установлен трубопровод И для подачи обрабатывающего раствора, а на входе и выходе текстильного материала из ванны 1 расположены транспортирующие ролики 12 и 13.

Предлагаемое устройство для жидкостной обработки текстильного материала работает следующим образом.

Текстильный материал 10, огибая транспортирующий ролик 12, вращающийся перфорированный барабан 2 и транспортирующий ролик 13, подвергается обработке обрабатывающим раствором, находящимся в ванне 1. Одновременно вращающаяся с определенным числом оборотов и направлением вращения крестовина 5 СВОИМИ роликами 7 периодически сжимает волнообразную оболочку 3, вытесняя через перфорированный барабан 2 и находящийся на нем текстильный материал 10 обрабатывающий раствор, имеющийся в пространстве, заключенном между стенкой перфорированного барабана 2 и участками оболочки 3 с максимальным прогибом 9.

Силы упругости, возникающие при этом в оболочке 3, а также гидростатическое давление обрабатывающего раствора, находящегося в ванне 1, возвращают оболочку 3 в прежнее положение, образуя вновь прогибы 9, после того, как ролики 7 перестанут сжимать оболочку 3, т. е. обрабатывающий раствор вновь заполнит пространство, заключенное между стенкой перфорированного барабана 2 и участком оболочки 3. В этом случае обрабатывающий раствор проходит через текстильный материал 10 и стенку перфорированного барабана 2 уже в обратном направлении. Таким образом, текстильный материал 10, находясь на поверхности перфорированного барабана 2, подвергается периодическому воздействию небольших объемов обрабатывающего раствора, движущихся возвратно-поступательно через текстильный материал. Периодичность такого воздействия зависит от числа оборотов и направления вращения крестовины 5, а также от количества роликов 7. Отработанный обрабатывающий раствор удаляться из ванны 1 любым известным способом, а свежий обрабатывающий раствор поступает в ванну по трубопроводу 11, установленному над перфорированным барабаном 2.

Использование предлагаемого устройства для жидкостной обработки текстильного материала позволит повысить скорость проводки его по рабочим органам за счет размещения

устройства для подачи рабочего раствора над зоной перфорированного барабана, не занятой текстильным материалом, что способствует более быстрому заполнению секторов рабочим раствором.

, .

Формула изобретения

1.Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее установленный в ванне с возможностью вращения

перфорированный барабан, в котором расположено средство для пульсирующего движения обрабатывающего раствора, транспортирующие ролики и трубопровод для подачи обрабатывающего раствора, отличающееся

тем, что, с целью повыщения надежности в работе, средство для иульсирующего движения обрабатывающего раствора состоит из закрепленной на внутренней цилиндрической поверхности перфорированного барабана волнообразной оболочки из упругого водонепроницаемого материала и коаксиально установленной с возможностью вращения относительно перфорированного барабана крестовины с роликами, при этом расстояние от оси барабана

до оси каждого ролика больше расстояния от оси барабана до точки максимального прогиба волнообразной оболочки.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубопровод для подачи обрабатывающего раствора установлен над перфорированным барабаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании № 1177357, кл, D 1L, 1970.

12

/f oSe/f6 Ktjff

KCrCfrrU