Инерционный сепаратор Советский патент 1983 года по МПК B07B13/04 

1036

2.Сепаратор по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что учасгкк между ка либровочными каналами имеют вьшуклый профиль, обращенный вьтуклой стороной

по направлению вращения ротора,

3.Сепаратор по п. 1, о т л и ч а ю « щ и и с я тем, что лсагасти выполнены

0 форме круговой цилиндрической поверхHocTHs обраэукяцие которой параллельны ося вращения ротора, а радиус определен из соотношения

- 1

ГГр51п(,5- I )

-)

to,,

cigjarcsin

Ч

R

де R - радиус цилиндрической поверхности;

% - коэффициент сопротивления движению сепаратируемого продукта по лопасти;

5 длина лопасти; 0расстояние от оси вращения ротора до начала калибровочных каналов;

- расстояние от оси вращения ротора до конца рабочей части калибровочных каналов

у--л/ - г - 16со5Ч;

расстояние между началом и концом рабочей части калибровочных каналов

е-2й-51иГо,5|-), - угол между радиусами УС Ч,570в-fЬp4-ovccoe

(o,6-|);

угол между рациапьньгм направпением и касательной к-цилинарнческой поверхности лопасти на расстоянии Ко о оси вращения ротора, причем угол jb определяют иэ зависимости Orf arccrt /tH откладывают в сторону вращения ротора.

1. ИНЕРЦИОННЫЙ СЕПАРА-. ТОР, включакхций загрузочное приспособление, ротор, на котором закреплены разделительные лопасти, приемники продуктов разделения и привод, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества сепарации, разделительные лопасти выполнены в виде пластин с калибровочнь ми каналакш, периферийные концы пластин изогнуты в сторону, противоположную направлению вращения ротора, при этом линия изгиба проходит поперек указанных каналов, которые расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. (Л С

1

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и может найти применение при очистке и классификации зерна и продуктов его переработки.

Известен инерционный сепаратор, вклк чающий рабочий орган, выполненный в виде вращающегося ротора с вертикадано установленными ситами, загрузочное и разгрузочные приспособления l .

Недостатком данного сепаратора яв- ляется низкая эффективность процесса просеивания, сложность конструкции из-за необходимости оснащения устройствами для очистки сит.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является инерционный сепаратор, включающий загрузочное приспособление, ротор, на котором закреплены разде/гатеяьные лопасти, приемники процуктчэв разделения и привод 23 .

Недостатком известного сепаратора является низкое качество сепарации.

Цель изобретения - повыщение качества сепарации.

Поставленная цель достигается тем, что в инерционном сепараторе, включающем загрузочное приспособление, ротор, на котором закреплены разделительные лопасти, приемники продуктов разделения и привод, разделительные лопасти вьшолнены в вице -пластин с калиброБочны и каналами, периферийные концы пластин игюгнуты в cTopofry, противоположную направлению вращения ротора, при этом линия изгиба проходит поперек указанных каналов, которые расположегаы на одинаковом расстоянии друг от аруга. Кроме того, участки между калибровочными каналами имеют выпуклый профиль, обращенный выпуклой стороной по направлению вращения ротора, а ло, пасти вьшолнены в форме круговой цилиндрической поверхности, образующие которой параллельны оси вращения ротора, а рад1гус определяют из соотнощения

(. ГГо21м(,|.),15

-06 Х,

Ctg|ar-CS1n - -р-- J

гце R, - радиус цилиндрической поверхности;

X - коэффициент сопрогивпенип движения сепаратируемого продукта по лопасти; длина лопасти; у - расстояние от оси вращения ро тора до начала капибровечных каналов; V - расстояние от оси вращения ро тора ао конца рабочей части калибровочных каналов V - Vfj- E -vvEco ; -расстояние межоу началом и концом рабочей части калибре- вочкых каналов e-URsiH(Op-),. f - угол между рааиусами KQ и Г ,5708-Jbo orcco«. i;sin(0,6---|-)l; fj, - угол между рациальнык напра „ лением и касательной к цилин рической поверхности лопасти на расстоянии TQ DT оси вращения ротора, пртгчем угол опрецеляют из зависимости 0 р агссЬрХи отклацьгаают в сторону вращения ротора. На фиг, 1 изображен инерциош1Ый сепаратор, общий виц в разрезе , на фиг. 2 разделяюишя лопасть, общий виц; на фиг, 3 и 4-разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез EJ-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - схема расположения лопастей на роторе. Инерционный сепаратор состоит иг загрузочного приспособления 1, ротора 2 состоящего кз вала 3, распределительног конуса ,-4, paaVIaлъныx направляющих 5, разделяющих лопастей 6, патрубков 7, приемников 8 и 9 фракций, привода с электроивигателе 10 и клиноременной перецачей 11. Каждая лопасть 6 выполнена из одной пластины с калибровочными каналами 12. и участками мех.пу ними 13, В кругом прецложенном варианте учас ки между калибровочныъ/ И каналами имею выпуклый профиль, обращенный выпуклой СЬэроной по направлению вращения рото ра. Профиль участков может иметь любую форму уголковую 14, цилтетцрическую 15и т, д. Соседние профилированные участки образуют ориентирукл11 5е каналы 16и 17. Разделяющая лопасть может бьггь выполнена в форме круговой цилинц рической поверхности, образующие котО рой параллельны оси вращения ротора. Инерционный сепаратор работает слеоующим образом. Исходный процук - через загрузочное приспособление 1 поступает на распределительный конус 4 и под действием центробежных сил инерции движется вдоль радиальных направляющих 5, разгоняясь до скорости, равной м/с. При указанной скорости продукт поступает на лопасть 6, где под действиех кориолисовых центробежньк сил инерции мелкие частицы выделяются со(5тветственно своему размеру через калибровочные каналь 12. Эти частицы патрубками 7 направляются в приемник 8 ивывоаптс:Я из сепаратора. Частихы, размер которых превы1иает мак симальную высоту калибровочных каналов, выводятся изсепарато.ра через приемник 9. При сепарировании мелкодисперсных материалов, таких как, например, тонкоизме.льченное зерно, могут применятьс я разделяющие лопасти из пластины, участки между калибровочными каналами кото- f рых имеют прямоугольную форл1у. Если же мелкая фракция исходного продукта содержит достаточное кол1гчрство частиц, размер которых соизмерим с мак сш)аяьным размером калибровочных каналов, то в этом случае целесообразнее использовать разделяющие. лопасти с профилированными 5| астками между калибровочными каналами. Соед1шенные профилированные участки образуют ориентирующие каналы, которые обеспечивают ориентирование частиц продукта при их движении вдоль калибровочных каналов, что приводит к повьт;еиию эффективности выцелекгШ мелкой фракции. Выполнение разделяющей лопасти из одной пластины с отогнутьш . упрощает коь:стру11:пию сепареторй, снижает его металлоемкость, повышает скважность лопасти, что в свою очередь приводит к повышению эффективности выделения ме;1кой фраками на . В тех случаям, когда требуе1х;я получить максимальную эффективность при минимальных размерах сепаратора, целе сообразно использовать криБол1шейные разделяющие лопасти. Известно, что при движении продукта вдоль прямолинейной разцеляюшей лопасти скорость его увеличивается до 6-8 м/с, что приюант к снижению эффективности выделения мелкой ф эак11ии. Снюкення скорости продукта можно побиться выполнением лопасти в форме некотчэрой криволинейной поверхности, для которой угол Ь непре, рьгвно увеличивается от центра к периферии ротора. Осшако произвольные криволинейные лопасти сложны в изготовлении и не MOkгут найти применения при массовом про. иаводстве. Поэтому обоснована криволи нейная разделякнцая поверхность, имею вдая форму кругового цилиндра с определвг леннкйи радиусом R , который сваэан с параметрами сепаратора и ,физкко- ехатг чэскю лн свойствами продукта уравнениямн. Выполнение лопасти в форме поверхТ

/

Фиг.2 ности вращения (цилиндра радиуса Я ) обеспечивает необходимое снижение скорости продукта, а также отвечает требованиям массового производства. Применение предлагаемого инерхионного сепаратора позволяет повысить эффективность сепарирования при одновременном уменьшении габаритов сепаратора н составляет не менее 15-2О%. 12 13 / ,/

Ф1лг.5