Кокильная машина Советский патент 1980 года по МПК B22D15/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям кокильных машин с поворотными подкокильными плитами. Известна кокильная машина, содержа- ,щая раму с установленными в ее опорах поворотными подкокильными плитами с кокилями и механизм перемещения подкокильных плит l Однако эта конструкция требует наличия отдельного механизма удаления отливки, книжного разъема полукокилей; в ней сложно решен вопрос удаления от.-Ч ливки из нижнего полукокиля. Целью изобретения является расшире ние технологических возможностей кокиль ной машины.;. Цель достигается тем, что механизм перемещения подкокильных плит выполнен в виде шарнирнозакрепленной на-одной из ,Ш1ит кулисы с установленным в ней с возможностью перемещения вдоль ее оси камнем, }(:сестко закрепленнь1м на другой подкокильной плите и управляемого силовым приводом коленно-рычажного механизма, один рычаг которого связан с кулисой, а другой - с кронштейном, имеющим дуговой паз для перемещения. камня кулисы. На фиг. 1 изображена предлагаемая машина в положении заливки кокилей (плоскость разъема горизонтальна); на фиг. 2 - то же, в положении выдержки и кристаллизации; на фиг. 3 - машина при раскрытых КОКИЛЯ) в положении удаления отливки (толкатели не показаны); на фиг. 4 - машина, разрез А-А на фиг. 1. Кокильная машина состоит из рамы 1, стойки 2 с установленными в ней толка.телями для удаления отливки, тумб 3, в опорах 4 которых на цапфах 5 расположены подкокильные плиты 6 и 7. На цапфе 5 подкоки/1ьной плиты 6 крепится кулиса 8, в пазу которой подвижно установлен камень 9, закрепленный на подкокильной плите 7. 3 На раме 1 размещен коленно-рычажный механизм 10 с приводом, например, от гидроцилиндра, с рычагом 11, связанным с коромыслом 12, шарнирно соединенным с рычагом 13 и кронштейном 14, имеющим дуговой паз 15. Ры. наг 13 другим концом шарнирно соединен с кулисой 8. В дуговом пазу кронштейна 14 может свободно перемещаться цапфа камня 9 кулисы 8. Кокильная машина работает следующим образом. : В исходном положении (rfo окончании заливки) подкокильные плиты 6 и 7 сок кнуты в горизонтальном положении, ку- лиса. 8 находится в вертикальном по ложе НИИ, камень 9 - в нижнем. По окончании процесса кристаллизации рычаг 11 перемещается влево, поворачивая коромысло 12 по часовой стрелке. Рычаг 13 толкает кулису 8, которая че pes камень 9 поворачивает подкокильные плиты в вертикальное положение. Камень 9 при этом перемещается по дуговому-пазу 15 по часовой стрелке, а кулиса занимает горизонтальное положе кие. При дальнейшем ходе рычаг 13 воздействует на подкокильную плиту 6, перемещая ее вместе с кулисой относительнК) неподвижного камня 9 в крайнее левое положение. При этом толкатели входят в подкокильную плиту, удаляя отливку из кокиля. Использование предложенной машины позволяет реализовать технологический 244 процесс изготовления отливок типа тел вращения. Конструкция мащины обеспечивает возможность осуществлегшя заливки расплава в кокили при горизонтальном расположении линии разъема и удаления отливки и обслуживания кокилей при вертикальном расположении линии разъема кокилей. Формула изобретения Кокильная машина, содержащая раму с установленными в ее опорах поворотными подкокильньщи плитами с кокилями и механизм перемещения подкокильны-х плит, о тличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей машины, механизм перемещения подкокильных плит выполнен в ввде шарнирно закрепленной ма одной из подкокильных плит кулисы с установленным в ней с возможностью перемещения вдоль ее оси камнем, жестко закреп-, ленным на другой подкокильной плите, и управляемого силовым приводом коле но-рычажного механизма, один рычаг которого связан с кулисой, а другой - с кронштейном, имеющим дуговой паз для перемещения камня кулисы. Источники информации принятые во внимание .при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 486859; кл. В 22 D 15/О4, 1974.

S