ВСЕСОЮЗНАЯ •j"! CATEiritO-" TEXHRsECIfA;. Советский патент 1965 года по МПК B01D1/30 

Описание патента на изобретение SU171387A1

Предлагаемое устройство для получения кольцевой, пленки относится к применяемым в гидродинамике. Оно может быть использовано самостоятельно в теплообменных и химических аппаратах для получения кольцевой пленки жидкости на внешней поверхности кругового сечения, а также в сочетании с другими устройствами, например с ультразвуковыми распылителями жидкости.

Известны устройства для получения кольцевой пленки жидкости, формируемой либо с помощью калиброванной щели, либо под действием центробежной силы. Такие устройства очень чувствительны к изменению нагрузок и могут работать только в узких диапазонах нагрузок.

В устройствах с калиброванной щелью уменьшение нагрузки ниже определенного значения приводит к нарушению непрерывности потока, в результате чего нарущается также цельность пленки. Повышение нагрузки выще определенного значения связано с увеличением скорости истечения жидкости, появлением турбулентного режима, в результате чего пленка дробится. Кроме того, такие устройства не могут работать на загрязненных Жидкостях.

В устройствах с центробежным пленкообразованием при малых нагрузках пленка разрупдается из-за недостаточной величины центробежной силы, а при больщих нагрузках она разрывается в радиальной плоскости и не попадет на рабочую поверхность.

Для некоторых аппаратов, например ультразвуковых распылителей лсидкости, требуется получение качественной кольцевой пленки при заданном диаметре рабочей поверхности при условии постепенного изменения нагрузки. Известные устройства не удовлетворяют этим условиям.

Предлагаемое устройство отличается от известных тангенциальным вводом жидкости и имеет на выходе кольцевой зазор, направленный под углом от периферии к центру, который образован внутренней трубой из металла и внещним кольцом. Последнее, с целью максимального уменьшения сил поверхностного натяжения, выполнено из фторопласта.

Благодаря указанным конструктивным особенностям устройство обеспечивает получение пленки хорошего качества при заданном диаметре поверхности кругового сечения и значительном колебании нагрузок, а также надежно работает на загрязненных жидкостях и суспензиях.

Предлагаемое устройство изображено на чертеже. Оно включает внутреннюю трубу, имеющую в верхней части резьбу для крепления к какому-либо аппарату; нижняя часть трубы сужена. На внутренней трубе закреплен верхней частью чехол 2 с тангенциальным вводом 3 для ЖИДКОСТИ. Внизу чехла расположено фигурное кольцо 4 из фторопласта, прижимаемое к нему гайкой 5. Между суженной частью трубы / и кольцом 4 имеет ся кольцевой зазор 3-5 л-ш, направленный под углом от периферии к центру. Жидкость, попадая по тенгенциальному вводу в полость устройства, начинает вращаться и на выходе из кольцевого зазора образует тонкую пленку.

Изготовление кольца из фторопласта позволяет свести до минимума силы поверхностного натяжения жидкости со стороны поверхности кольца.

При истечении жидкости из кольцевого зазора силы поверхностного натяжения действуют в основном со стороны поверхности трубы /, обеспечивая прочность пленки при малых нагрузках. Вращение жидкости в полости предлагаемого устройства способствует равномерному распределению ее в кольцевом зазоре. Силы поверхностного сцепления жидкости с поверхностью трубы / также способствуют формированию пленки при больших нагрузках.

Предмет изобретения

Устройство для получения кольцевой плепки жидкости, выполненное в виде патрубка с суживающимся концом и укрепленного на конце патрубка внешнего кольца, отличающееся тем, что, с целью получения качественной пленки в щироком диапазоне нагрузок при заданном диаметре рабочей поверхности, оно снабжено тангенциальным вводом и имеет на выходе кольцевой зазор, направленный под углом от периферии к центру, который образован внутренней трубой из металла и внешним кольцом из фторопласта.

Похожие патенты SU171387A1

название год авторы номер документа
ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕАКТОР С РАСХОДУЕМЫМ КАТОДОМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ, СПЛАВОВ И ИХ ХИМИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 2018
  • Чухланцев Олег Александрович
  • Чухланцев Дмитрий Олегович
  • Ясевич Виктор Игоревич
RU2708200C1
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ ЖИДКОГО УГЛЕВОДОРОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1983
  • Бахтинов Николай Алексеевич
  • Сидоренко Анатолий Павлович
  • Иванов Сергей Игоревич
SU1840274A1
Ультразвуковой вертикальный распылитель жидкости 1961
  • Попов В.Ф.
SU149761A1
Распылитель 1977
  • Раков Валентин Александрович
  • Федюшкин Борис Федорович
  • Одерберг Адам Семенович
  • Губанов Александр Владимирович
  • Козлова Галина Акимовна
  • Кононов Александр Вадимович
  • Герасимова Надежда Николаевна
  • Гаврилович Анатолий Андреевич
SU766657A1
СЕПАРАТОР СЦВ-5 2001
  • Рыков П.В.
  • Кочубей Ю.И.
RU2188062C1
Ротационный массообменный аппарат 1982
  • Мусташкин Фарид Ахметзянович
  • Шарнин Игорь Владимирович
  • Колесник Алексей Алексеевич
  • Мубаракшин Раис Хасанович
  • Маминов Олег Владимирович
  • Николаев Николай Алексеевич
SU1057054A1
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА 1998
  • Кочубей Ю.И.
RU2136350C1
ЦИКЛОН КОМБИНИРОВАННЫЙ С АКУСТИЧЕСКИМ РАСПЫЛОМ ЖИДКОСТИ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
RU2356634C1
Аппарат для очистки газов нейтрализацией 1979
  • Боков Константин Кириллович
  • Градус Леонид Яковлевич
  • Костриков Валентин Иванович
  • Каплунов Григорий Моисеевич
  • Маркова Валентина Арамаисовна
  • Панфилов Радий Яковлевич
SU889088A1
Массообменный аппарат 1987
  • Дорохов Александр Романович
  • Лидин Василий Степанович
  • Грицан Валерий Иванович
  • Бажин Виталий Тимофеевич
SU1494913A1

Иллюстрации к изобретению SU 171 387 A1

Реферат патента 1965 года ВСЕСОЮЗНАЯ •j"! CATEiritO-" TEXHRsECIfA;.

Формула изобретения SU 171 387 A1

ЦЛ у ч V у УЛ у ч ч у у ЧгТУ V

SU 171 387 A1

Даты

1965-01-01Публикация