Композиция для пенопласта Советский патент 1992 года по МПК C08J9/06 C08L61/24 

Из табл. 2 следует, что пенопласты, полученные на основе предлагаемой композиции, обладают более высокой формоустойчивостью (технологическая усадка составляет 0,8-1,6%), что соответственно обеспечивает улучшение качества материала; удельная прочность при сжатии при 10%-ной линейной деформации составляет (3,48-3,75)-16 МПа, предел прочности при изгибе(4,21 -4,56)-10 МПа. сорбционное увлажнение 11,4-12,8% при плотности пенопласта 40-60 кг/м.

Предлагаемые пределы соотношения солей во вспенивающе-охлаждающей системе (1:0,5-1:2) обеспечивают более рациональное использование компонентов при варьировании состава композиции и соответствуют области максимального газовыделения при одной и той же концентрации BOX в композиции.

Для наглядности в примерах 4-7 приводятся композиции с одинаковым суммарным содержанием ВОС, отличающиеся только соотношением солей.

Как следует из табл. 2, уже незначительное уменьшение соли азотистой кислоты в ВОС или ее увеличение по сравнению с предлагаемым соотношением приводит к увеличению плотности пенопласта и к ухудшению их свойств.

Использование композиций с содержанием компонентов, выходящих за предлагаемые пределы приводит к резкому ухудшению технологических свойств композиции (время отверждения возрастает в 2-3 раза), увеличению усадочных явлений (5,57%) и значительному снижению показателей качества (примеры 8-10).

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

Композиция для пенопласта, содержащая карбамидоформальдегидную смолу, неионогенное поверхностно-активное вещество, газообразователь и кислотный отвердитель, отличающаяся тем,что, с целью улучшения прочностных свойств и снижения сорбционной влажности пенопласта, она в качестве газообразователя содержит смесь соли азотистой кислоты и щелочного металла с солью аммония или мочевиной при их соотношении 1:Q,5-2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидоформальдегидная смола65-79

Неионогенное поверхностно-активноевещество1,0-2,5

Газообразователь4,0-10,0

Кислотный отвердитель 16,0-22,5

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе кар-бамидоформальдегидных смол, используемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, холодильной технике, химической промышленности и т.п. Цель изобретения - улучшение прочностных свойств и снижение сорбционной влажности пенопласта. Композиция содержит, мас.%: карбамидоформальдегидную смолу 65-79; неионогенное поверхностно- активное вещество (ОП-10, неонол), 1,0-2,5; г.азообразователь (смесь соли азотистой кислоты и щелочного металла с солью аммония или мочевиной при их соотношении 1;0,5-2,0) 4,0-10,0; кислотный отвердитель 16,0-22,5. 2 табл.Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе кар- бамидоформальдегидных смол, используемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, холодильной технике, химической промышленности и т.д.Цель изобретения ^ улучшение прочностных свойств и снижение сорбционной вла>&кности пенопласта.Для зкспериментальной проверки предлагаемого состава композиции подготовлено 10 смесей ингредиентов.Пример 1. В карбамидную смолу КФЖ с содержанием сухого вещества 66,4% и вязкостью 600 сП при перемешивании вводят неионогенное ПАВ ОП-10 и вспени- вающе-охлаждающую систему (БОС) в виде смеси азотнокислого калия KN02 с одноза- мещенным фосфорнокислым аммонием NH4 Н2Р04. которые вводят в порошкообразном виде. Далее смесь компонентов перемешивают до полного растворения солей, в ходе которого она охлаждается за счет эндотермической реакции на 3-8°С ниже исходной температуры. Приготовленную иохлажденную таким образом смесь компонентов при интенсивном перемешивании совмещают с кислотным катализатором - бензолсульфокислотой.Активированную композицию заливают в форму, где происходит ее вспенивание и окончательное отверждение в течение 6-8 мин без подвода тепла извне.Композицию по примерам 2-10 (табл. 1) готовят аналогично. В качестве неионоген- ного ПАВ используют ОП-10 или неонол. В качестве кислотного катализатора используют бензосульфокислоту, ВАГ-3 или продукт BOA, получаемый простым смешиванием бензолсульфокислоты с орто- фосфорной кислотой и диэтилангликолем в соотношении 1 ;0,25;0,33.В табл.2 приведены свойства пенопластов на основе п7)едлагаемой композиции (примеры 1-7), композиции с запредельными значениями компонентов (примеры 8- 10), композиции с запредельным значением соотношения солей в БОС (примеры 5 и 6) и известной композиции.СА^ Ю О 09

Кдрбамидная смола: 65,0 79,0 73,0 КФЖКФ-ИТ Поверхностно-активное еещестЁо: 2,0Кислотный катализатор отверждения Бензолсульфокислота Вспенивающе-охлажпаххдая система: 10,0 11,0 В тон числе: CO( ..- 6) KaNOj , в) NaNOs CO(NHj)4 7t,00 1,5 18,5 6,0 ...-6Ц.,0 7t,0 7(,n 7k,0 - ,80,0 ---0,5 1,5 1,51,5-3,0 3,0 13,5 18,5 18,5 6,0 6,06,011,0 3,0 3,0 г) KNO,,5,5 (NH«)lS20e 5,5 Соотношение солей в вспениваюаде-охлаждаю-2 вспениваюаде-охлаждающей снстеме1: ,„.2...t. Технологицескне параиетры:12.0 15.0 И.О 15.0 15,0 15,0 Температурз,С Время отверждения. 8.0 8.5 7.2 7,0 7.0 Техне лоГ1тесквя 1.6 0.8 0.7 1,3 усадка. t Показатели качества: Плотность. кг/« 40,0 60.0 52,0 «.О W.O 50.0 Удельная псочиость 3.75-1(Гз,5МО-з.62.10-з,63.|0-з,|8.10-2.87-10- при сжатии аГизг «...3-10-4.38.,0-.5б.10-П.2МО-з..2.10Сорбц«о«ноеу«лаж. ,2.0 ,2.0 12.8 13.2 7,5 1.2 t,5 ItO, 1:2,16 1:1 15.0 Й.О 19.0 19.0 - 20.0 JO.O 7.0 ,7,0 20.0 17.0 , I. 7,0 5.5 5.5 7,0 6.8 т 53.0 50.0 7..0 7..0 А2.0 75.0 2.7.иГ2.0.1(.,1.10-2.0«,-10-2.МОз.З-10-2.6..5..5.10-2.8ИсГг.4-10- ,5.0 ,6.3 16.0 ,6.2 8.4 J6.2