Щелочной электролит цинкования Советский патент 1992 года по МПК C25D3/22 

вания, куда при перемешивании вводят органические добавки, Электролит готов к работе.

ТНСАК (ТУ 6-14-501-79) и HACK (ОСТ 6-01-32-77) вводится в щелочной электролит в виде водных растворов или пасты, имеющих светло-желтую или коричневую окраску. ТНСАК используется в качестве флотореагента при флотации руд, ИСАК- в составе моющих компонентов..

Защитные свойства электролита определяют путем измерения концентрации аэрозоля сухой щелочи в воздухе рабочей зоны. Пробы воздуха отбирают каждые 4ч при протекании непрерывного электролиза. Аналитический фильтр устанавливают на расстоянии 15 см от поверхности электролита. Защитные свойства электролита также косвенно оценивают по появлению капелек щелочного тумана на фильтре, смоченном раствором фенолфталеина и установленным в месте выделяющихся газов на расстоянии 3 см от зеркала электролита.

Как следует из полученных результатов, при использовании в качестве депрессанта щелочного тумана отдельно кхятой натриевой соли алкилсульфосукциноиласпаргиновой кислоты (ТНСАК), либо натриевой соли алкилсульфокислоты предельных углеводородов фракции Cii-Ci5 в течение длительности защитного действия периодически наблюдает проскок капелек щелочного тумана, что регистрируется при замере концентрации щелочи в воздухе рабочей зоны и по появлению окрашенных точек на фильтре. Данный эффект наблюдается в начальный момент электролиза, после загрузки деталей и при увеличении токовой нагрузки

во время электролиза. Введение в состав электролита смеси двух веществ в указанных количествах приводит к улучшению защитных свойств электролита (см. табл. 1 и 2). Введение указанных органических добавок не именяет технологических параметров процесса цинкования - скорости осаждения, рассеивающей способности и качества получаемого покрытия. Формула изобретения Щелочной электррлит цинкования, содержащий оксид цинка, гидроксид натрия, о т л и ч а ю щ и ис я тем, что, с целью предотвращения испарения щелочи с поверхности электролита, он дополнительно содержит смесь тетранатриевой соли алкилсульфосукциноиласпаргиновой кислоты формулы.

R-N-CH-COOUQ CHj-COONo

где R - CieHsT или Ci7H35-C2oH4i и натриевую соль алкилсульфокислоты предельных углеводородов фракции Cn-Cis формулы R-S03-0-Ma, где R CiiH23-Ci5H3i при следующем соотношении компонентов, г/л:

Оксид цинка8,7-18,7

Гидроксид натрия70-150

Тетранатриевая соль алкилсульфосукциноиласпаргиновой кислоты (вышеуказанной формулы) 0,05-0,2. Натриевая соль алкилсульфокислоты (указанной формулы)0,01-0,05

Таблица2

Изобретение относится к электролитическому цинкованию, в частности к щелочным электролитам цинкования, и может быть ис- польэовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения - предотвращение испарения щелочи с поверхности электролита.. Щелочной электролит цинкования содержит, г/л: оксид цинка 6,7-18,7, гидроксид натрия 70- 150. тетранатриевая соль алкилсульфосук- циноиласпаргиновой кислоты 0,05-0,2. натриевая соль.алкилсульфокислоты предельных углеводородов фракции Cii-Ci5 0,01-0,05. Введение в электролит вышеуказанных солей позволяет исключить полностью попадание щелочи в воздух рабочей зоны. 2 табл.'СОсИзобретение относится к электролитическому цинкованию, в частности к щелочным электролитам цинкования, и может быть использовано в машиностроении, при- .боростроении и других отраслях промышленности.Цель изобр^ения - предотвращение испарения щелочи с поверхности электролита.Предлагаемый электролит цинкования содержит, г/л:Оксид цинка8,7-18,7,Гидроксид натрия 70-150, Тетранатриевая соль алкилсульфосук- циноиласпаргиновой кислоты формулысо-сн-сн-'^^а^'' СО СН, CH^^QQ^^R-N-CH-COOb CHjCOONoгде R = Ci8H37 или CiyHas - C2oH4i 0,05-0.2 Натриевая соль алкилсульфокислоты предельных углеводородов фракции Cn-Cis формулы R-SOa-O-Na гдeR = C11H23-C15Hз10,01-0,05Электролит готовят следующим образом.Ванну на одну четверть объема заполняют водой (дистиллированной, деминерализованной и водопроводной) и при перемешивании засыпают расчетное количество едкого натра. Возможно использование жидкой щелочи. В горячий раствор (с температурой около 80° С) при перемешивании небольшими порциями засыпают расчетное количество оксида цинка и продолжают перемешивание до полного его растворения. Доводят объем электролита до заданного уровня водой, перемешивают, охлаждают и перекачивают в ванну цинко-СА) Ю 00 VI