Электролит цинкования Советский патент 1988 года по МПК C25D3/22 

fe

15-30 140-160

5-10

4-8

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к электролитам блестящего цинкования, и может быть использовано в машиностроительной, а томобильной и приборостроительной промышленностях.

Цель изобретения - увеличение времени эксплуатации электролита без корректировок добавками.

Электролит содержит, г/л:

Оксид цинка . Гидроксид цинка

Алкилтриметиламмоний- хлорид фракции - С

Продукт конденсации

1 моль этилендиамина

с 1 моль диметштолтиомочевины

Продукт конденсации эт1шендиамина с диметилолтиомочевиной имеет следующую структурную формулу

(-NH -(СНт)л|- NHOH-CHa-NH-C-NH)f, 5 .S

где К 8-12. Это полимерное ПАВ является стабилизатором коллоидных частиц и, адсорбируясь на элек тро- де, препятствует включению коллои- дов оксида цинка в покрытие без их разряда до металла, что предотвраща ет образование губчатых темных покрытий при низких плотностях тока (ниже 0,5 А/дм).

Алкилтриметиламмоний .хлорид фракции C;jp- Сj кроме стабилизирующего действия выполняет функцию перезарядки коллоидных частиц цинка, обеспечивая их положительный заряд. Электролит позволяет получать полублестящие плотные покрытия цинком в диапазоне 0,1-10 А/дм.

Для приготовления электролита применяют компоненты квалификации г

Для приготовления продукта конденсации берут 1 кг диметилолтиомо- чевины, растворяют в 2,5 л воды, Har ретой до 50-55°С и выдерживают при данной температуре в течение 30- 40 мин, затем доводят рН до 7,4- 7,5 2%-ным раствором гидроксида натрия и приливают 70%-ный раствор этилендиамина из расчета 1 моль на . 1 моль диметилолтиомочевины. Реакционную смесь выдерживают при 50- 55 С в течение 50-60 мин, а затем рН смеси доводят раствором серной кислоты (1:1) до 7,4-7,5 и продол

5

0

Q

0

5

0

5

жают нагревание в течение 3 ч. После охлаждения смесь готова для введения в электролит. Электролит цинкования готовят на водопроводной воде. Сначала в объеме, равном 1/10 от необходимого объема, растворяют расчетное количество гидроксида натрия. При этом раствор нагревается до .70-80°С. В горячий раствор небольшими порциями при перемешивании вводят необходимое количество оксида цинка. После его растворения объем ванны доводят до заданного, охлаждают до комнатной температуры и вводят полученный продукт конденсации, а затем алкил- триметиламмонийхлорид фракции ,С,,

В таблице представлены опробованные составы электролитов и их техно- , логические характеристики.

Вырабатываемость добавки из электролита-прототипа составляет 0,02 г/ /А-ч., а из предложенного - г/А-ч.

Степень блеска получаемых из предложенного электролита покрытый по отношению к серебряному зеркалу равна 70-85%. Коррозионную стойкость цинкового покрытия определяют по ГОСТ 17332-7 по измерению массы. Скорость коррозии составляет 37,8 г/м год. Формула изобретени яЭлектролит цинкования, содержащий оксид цинка, гидроксид натрия, продукт конденсации аминосодержащего соединения с тиомочевиносодержащим : соединением и дополнительную органическую добавку, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения : времени эксплуатации электролита .без корректировки добавками, он в качестве дополнительной органической добавки содержит алкилтриметиламмоний- хлорид фракции Cf , в а продукте конденсации в качестве аминосодержащего и тиомочевиносодержащего соединений использованы соответственно этилендиамин и диметилолтиомочеви- на при их молярном соотношении 1:1 и следующем содержании компонентов, г/л:

Оксид цинка15-30

Гидроксид натрия 140-160 Алкнлтриметиламмоний- хлорид фракции С,д-С 5-10 Продукт конденсации этилендиамина с диметилолтиомочевиной 4-8

Содержание компонен- TdB, г/л

Оксид цинка

Гидроксид натрия

Алкилтриметип- аммонийхлорид фракции С,д- С

Продукт конденсации диметилолтио- мочевины и этилен диамина

15 140

22 150

30 160

10

8

Изобретение относится к гальваностегии, в ч.астности к электролитам блестящего цинкования. Цель изобретения - увеличение времени эксплуа тации электролита без корректировки добавками. Электролит цинкования содержит, г/л: оксид цинка 15-30, гидрооксид цинка 140-160, алкилтриме- тиламмонийхлорид фракции С 5-10, продукт конденсации I моль эти- лендиамина с 1 моль диметилолтио- мочевины 4-8. Введение указанного продукта конденсации в сочетании с алкилтриметиламмонийхлоридом позволяет увеличить время эксплуатации электролита без корректировки добавками и получить полублестящие покрытия со степенью блеска 70-85% по от- ношению к серебряному зеркалу в ши- роком диапазоне плотностей тока 0,1- 10 А/дм . I табл. а (Л

Диапазон рабочих катод.:in,ixjmoTHOCTeu 0,1-8,0 0,1-9,0 0,1-10,0

Скорость осаждения цинка, кжм/ч

Выход по току цинка,%

Рассеивающая способность по методу Херинга и Блюма,%

Количество электричества, при прохожде НИИ которого необходим корректировка электро- лита, А«ч/л

Температура электролиза, °С

1,7-110 1,7-123 1,7-138 80-98 80-98 80-98

50

60

45

70

75

80

18-25 18-25

18-25