Способ контроля устойчивости к сдвигу внутренних слоев тел намотки Советский патент 1992 года по МПК D01H13/32 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть применено, например, на предприятиях по производству химических волокон.

Одной из актуальных задач при выпуске химических волокон является исследование причин и особенностей выдавливания внутг ренних слоев ни инаторцахпаковок.Такой дефект намотки наблюдается, например, при наматывании паковок увеличенной массы комплексных капроновых нитей текстильного ассортимента.

Для изучения причин и особенностей проявления зтого аффекта требуется использовать способы экспериментального контроля устойчивости к сдвигу внутренних слоев тел намотки.

Известен способ контроля устойчиво сти к сдвигу внутренних слоев тел намотки, в котором к телу намотки цилиндрической формы прикладывают определенное механическое воздействие и измеряют величину выходного параметра, служащего мерой этой устойчивости, причем в качестве контрольного механического воздействия принимают закон изменения усилия прижима укатывающего валика, а в качестве контрольного параметра - величину отклонения формы сечения тела намотки радиальной плоскостью от прямоугольной.

Наиболее устойчивым считается тело намотки, форма сечения которого указанной плоскостью минимально отклоняется от прямоугольной.

Недостатком этого способа является возможность его применения только для контроля паковых с небольшой плотностью намотки (0,2-0,35 для капроновых нитей), которые не характерны для современных производств химических волокон.

Цель изобретения - повышение объективности результатов контроля за счет приближения условий испытаний к условиям переработки и транспортировки паковок.

Цель достигается тем, что в способе контроля устойчивости к сдвигу внутренних слоев тел намотки, при котором к паковке прикладывают контрольное воздействие, измеряют величину выходного параметра и определяют устойчивость к сдвигу внутренних слоев намотки, в качестве контрольного воздействия осуществляют ударное воздействие заданного энергетического потенциала на патрон контролируемой паковки, а в качестве контрольного параметра определяют величину осевого перемещения наружного слоя витков относительно торцевой поверхности паковки, при этом ударное воздействие на патрон паковки осуществляют путем сбрасывания ее с заданной высоты при нулевой начальной скорости и вертикальной ориентации на неподвижное твердое основание.

На фиг. 1 представлена схема реализации способа; на фиг. 2 - зависимость величины сдвига слоев тел намотки от диаметра слоя у нижнего торца патрона после удара; на фиг, 3 - то же, у верхнего торца патрона.

Способ реализуется следующим образом.

Паковку (фиг, 1), состоящую из намотанных на патрон 1 слоев нитей 2, сбрасывают с заданной высоты (Ьпад) при начальной нулевой скорости и вертикальной ориентации на неподвижное твердое основание 3, При ударе торца патрона об основание происходит сдвиг внешних слоев намотки относительно торцевой поверхности паковки. На фиг. 1 величина сдвига у нижнего торца указана как ДЬ2, а у верхнего торца - как 1. По этим параметрам можно судить об устойчивости слоев намотки в паковке. Энергетический потенциал ударного воздействия задается путем задания высоты падения паковки. Результаты, полученные при определении устойчивости к сдвигу внутренних слоев намотки при формировании паковок диаметром Dn 130 мм путем наматывания на Г1атрон диаметром 49 мм нити пластин 10x2 текс длля различных законов линейного изменения намоточного натяжения Тнам, представлены на фиг. 2, 3,

В процессе намотки паковки снимались при достижении заданного диаметра и сбрасывались с высоты 75 см.

Наиболее устойчивыми к сдвигу слоев

оказались паковки, полученные при законе изменения намоточного натяжения 10-2 сН, т.е. при уменьшении натяжения с 10 сН в начале намотки до 2 сН в кэнце (кривая 1), Паковки, сформированные при постоянном

натяжении 4,75 сН, оказались менее устойчивы (кривая 2). При увеличении натяжения от 2 до 10 сН (кривая 3) устойчивость слоев к сдвигу минимальна.

На фиг, 2 видно, что устойчивость слоев

снижается при возрастании числа соударений торца патрона с основанием. Кривые а соответствуют одному удару, кривые в - пяти ударам.

Таким образом, изложенный способ позволяет оценить устойчивость паковок уже при их формировании, что позволяет практически исключить потери сырья, так как слабую паковку можно перемотать после испытаний, а также снизить число контролируемых паковок.

Формула изобретения 1, Способ контроля устойчивости к сдвигу внутренних слоев тел намотки, заключающийся в приложении к паковке

контрольного воздействия, измерении выходного параметра и оценке по его величине устойчивости слоев намотки к сдвигу, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения объективности результатов контроля за

счет приближения условий испытаний к условиям переработки и транспортировки паковок, в качестве контрольного воздействия осуществляют ударное воздействие заданного энергетического потенциала на патрон

контролируемой паковки, а в качестве контрольного параметра определяют величину осевого перемещения наружного слоя витков относительно торцевой поверхности паковки,

2, Способ поп, 1.отличающийся тем, что ударное воздействие на патрон паковки осуществляют путем сбрасывания ее с заданной высоты при нулевой начальной скорости и вертикальной ориентации на неподвижное твердое основание.

Фмг.1

i Xr 50 65 80 95 W П5 тЛ„М Фиг.2

50 65 80 95 W125 IWS Cfin: ФигЗ

зобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано, например на предприятиях по производству химических волокон и позволяет повысить объективность результатов контроля путем приближения условий испытаний к условиям транспортировки паковок. К патрону паковки прикладывают ударное воздействие определенного энергетического потенциала и по величине осевого перемещения наружного слоя витков относительно торцовой поверхности паковки судят об устойчивости витков к сдвигу. Ударное воздействие к патрону может быть осуществлено путем срабатывания вертикально ориентированной паковки на неподвижное твердое основание. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.