Способ намотки бесконечных протяженных структур Советский патент 1992 года по МПК B65H54/32 

ки нитей, повышенным трудозатратам, ухудшению экономических показателей.

Указанные недостатки построения початка обычно устраняются у только что сформированных и отделанных в непрерывном процессе и намотанных в початка вискозных волокон благодаря тому, что вся продукция наматывается крестовой моткой на конусные или цилиндрические бобины под таким углом перекрещивания нитей, который удовлетворяет требованиям последующего разматывания в ходе дальнейшей переработки, например сновки и крутки.

Такой способ требует, однако, повышенных первоначальных и эксплуатационных затрат и увеличения числа занятых на производстве работников.

Из способа намотки известно решение задачи формирования паковки с позиции улучшения условий осевого сматывания с верхней части конуса благодаря сокращению с одной стороны и увеличению с другой стороны хода механизма раскладки в целях образования конуса, причем длина каждого цикла сокращения и увеличения хода соответствует длине конуса.

Известный способ намотки свежепряденных, отделанных в непрерывном процессе и наматываемых в початки вискозных мононитей не гарантирует стабильности последовательно наматываемых слоев в отдельных точках изменения направления и не предотвращает сползания витков при размотке.

Известен также способ, по которому намотка формируется с учетом равномерности плотности нитей в уложенных слоях благодаря тому, что ход нитеводителя периодически сокращается и вновь удлиняется, причем длительность удлинения хода составляет до 40% от общего времени периода. Построение намотки по этому способ/ предпочтительно, особенно при намотке цилиндрических и двухконусных початков с увеличенным углом перекрещивания моно- нигей, т.е. 6° и больше, при котором происходит увеличение диаметра концов початков и тем самым повышение жесткости торцов намотки.

При намотке копса вследствие малого угла перекрещивания нитей и большего наклона конусных торцовых частей не столь явно выражается повышение жесткости торцов. Сточки зрения обращения с паковками при их съеме, транспортировке и повторной установке в шпулярники, но особенно при размотке с них нитей в ходе непосредственной переработки в ткань представляется наиболее целесообразной мягкая форма початка со скругленным местом перехода с цилиндрической в коническую часть, причем такая форма намотки не может быть обеспечена известным способом.

Вышеуказанные недостатки устраняются при намотке предлагаемым способом бесконечно протяженных структур, особенно вискозных волокон, прядомых, отделыва- емых, скручиваемых в непрерывнбм

процессе и наматываемых в форме копса таким образом, что при подаче материала на вращающийся цилиндрический или конический патрон и раскладывании материала вдоль патрона перекрещивающимися витками путем сообщения нитеводителю поочередных удлиненных и сокращенных ходов с образованием паковки в виде копса. для повышения качества намотки продолжительность удлиненных ходов нитеводителя

составляет 53-95% от общего периода раскладки.

Благодаря непрерывному изменению величины хода нитеводителя, даже при постоянной средней скорости хода, осуществляется взаимное смещение намотанных слоев нитей при отдельных ходах, что позволяет избежать образования утолщений и повышения плотности, а также жесткости намотки в точках изменения направления

прямолинейного перемещения нитеводителя. Такой способ намотки повышает устойчивость к повреждению початка при обращении и транспортировке, главным образом устойчивость к скаливанию витков

при прямой переработке волокон, смотанных в копсы, например при сновке и ткачестве.

На фиг.1 дано графическое изображение хода нитеводителя с изменением (сокращением и удлинением) и, соответственно, смещением точек изменения направления; на фиг.2 - схема, поясняющая способ намотки початка с периодическим удлинением и сокращением

хода нитеводителя; на фиг.З - схема, поясняющая способ ярусной намотки початка с периодическим удлинением и сокращением хода нитеводителя.

Графическое изображение хода нитеводителя со смещением положения точек изменения направления согласно изобретению, показанное на фиг.1, демонстрирует периодическое сокращение хода

нитеводителя от величины Zmax до величины Zmin с продолжительностью сокращения хода нитеводителя Ti и последующего удлинения хода водителя Т2, причем Tz составляет 53-95%, а Т (целый период) выражается как T Ti+T2.

Графическое выражение смещения точек изменения направления движения ните- водителя поясняется следующими примерами.

Пример 1. Фиг.2 иллюстрирует спо- 5 соб намотки вискозной нити в виде копса с длительностью увеличения хода водителя ,11% Т и длительностью сокращения хода водителя Ti 32f89% Т, причем цикл периода сокращения и удлинения хода ни- 10 теводителя Т повторяется при намотке п раз, где п представляет долю времени намотки во всем времени периода.

Пример 2. Фиг.З иллюстрирует способ намотки вискозной нити согласно изо- 15 бретению ярусной моткой с длительностью увеличения хода водителя Т и длительностью сокращения хода водителя Т, причем цикл периода сокращения и удлинения хода водителя Т повторя- 20 ется при намотке h раз. где h представляет долю времени намотки во всем периоде раскладки.

Пример 3. Осуществляют способ намотки вискозной нити с длительностью 25 увеличения хода нитеводителя 2 53 % Т и длительностью сокращения хода нитеводиеля Ti 47 % Т.причем цикл периода сокра- щения и удлинения хода нитеводителя Т повторяется при намотке п раз, где п пред- 30 ставляет долю времени намотки в общем времени периода.

Пример 4. Осуществляют способ намотки вискозной нити с длительностью величения хода нитеводителя Т и 35 лительностью сокращения хода нитеводиеля Т, причем цикл периода сокраения и удлинения хода нитеводителя повторяется при намотке п раз, где п представляет долю времени намотки в общем времени периода.

Помимо приведенных примеров произведена намотка с разной длительностью увеличения хода нитеводителя Та в интервале 53% - 95% и соответствующей длительностью сокращения хода нитеводителя Tt. причем доказана повышенная стойкость намотки к слету витков при манипуляции с ними по сравнению со стойкостью намотки, изготавливаемой до настоящего времени известными способами.

Изобретение реализуют на машинах в процессе производства вискозных волокон непрерывным способом, завершающими операциями, на которых происходят крутка и намотка волокон в виде початков, причем блок управления намоткой, обеспечивающий прямолинейное возвратно-поступательное перемещение нитеводителя, содержит вспомогательное механическое или электронное устройство управления этим перемещением по заданной программе;

Формула изобретения

Способ намотки бесконечных протяженных структур, преимущественно волокон, заключающийся в подаче материала на вращающийся цилиндрический или конический патрон и раскладывании материала вдоль патрона перекрещивающимися витками путем сообщения нитеводителю поочередных удлиненных и сокращенных периодических ходов с образованием паковки в виде копса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества намотки, продолжительность удлиненных ходов нитеводителя составляет 53-95% от общего периода раскладки.

Использование: при формировании паковок для текстильной промышленности из вискозных волокон. Сущность изобретения; способ заключается в подаче материала на цилиндрический или конический патрон и раскладывании материала вдоль патрона перекрещивающимися витками. Нитеводи- телю сообщаются периодические удлинения и сокращения хода для образования паковки в виде копса. Продолжительность удлиненных ходов нитеводителя составляет 53-95%. Способ позволяет повысить устойчивость паковок к повреждению и сползанию витков при дальнейшей переработке в текстильном производстве. 3 ил. Tfc переходит к движению в противоположном направлении с ускорением до достижения заданной скорости равномерного прямолинейного перемещения. Изменение скорости прямолинейного перемещения нитеводителя в точках изменения направления вызывает в определенных зонах намотки уплотнение нитей при изменении угла намотки. Неравномерность наложения нитей на от дельных участках из-за отсутствия едино- образия в прямолинейном ходе нитеводителя приводит, с одной стороны, к образованию утолщений копса, повышению плотности и жесткости намотки в точках изменения направления хода нитеводителя, а с другой стороны, к снижению устойчивости намотанных слоев при сматывании. При неравномерной скорости разматывания нитей особенно часто могут случаться срывы витков, что приводит к помехам в ходе обработVJ VI а 2 w

фиг. /

Ф#г.З