Способ контроля устойчивости поверхностных витков и слоев нитей паковки Советский патент 1992 года по МПК G01N33/36 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано, например, для выбора оптимального с точки зрения устойчивости поверхностных витков нити и слоев паковки варианта за- масливателя для гладких химических нитей, в частности капроновой лески.

Необходимость оценки устойчивости поверхностных витков и слоев паковки возникает при освоении нового ассортимента нитей, отличающегося гладкостью поверхности. При этом необходимо решать комплексную задачу получения устойчивой паковки нити, причем число параметров (форма и размеры паковки, намоточное натяжение, вид замасливателя, особенности упаковки, транспортировки и последующей

переработки), влияющих на решение этой технической задачи, достаточно велико Обеспечение максимальной устойчивости витков нити и слоев паковки важно при формировании паковок небольшой плотности например при подготовке паковок к жидкостной обработке. Получить оценку этого параметра необходимо также при роботизации процессов упаковки когда возможны механические воздействия на поверхность тела намотки схвата руки робота и скольжение поверхности паковки по таре Исходя из неизбежного присутствия вибраций при транспортировке товарных паковок, возникает потребность оценить их влияние на устойчивость поверхностных витков нити и слоев паковки при контакте

VI

СО О СП 00

ел

тело намотки - стенка тары, тело намотки - тело намотки,

Наиболее близким к предлагаемому является способ изучения устойчивости витка нити на конической поверхности, состоящий в том, что натянутый виток накладывают на эту поверхность, прикладывают к нему контрольное воздействие до нарушения его равновесного состояния путем изменения угла при вершине конуса, по величине которого в момент начала сползания с поверхности оценивают степень устойчивости.

Недостатком этого способа является изучение степени устойчивости всего лишь одного витка, укладываемого на гибкую поверхность, допускающую изменение ее гео- метрической формы, Такие условия наблюдаются только при формировании первого прослоя паковки на конический патрон, Кроме того, данный способ не позволяет контролировать устойчивость поверхностных витков и слоев паковки при ее транспортировке, а также при механическом воздействии твердых предметов на периферийные слои паковки.

Цель изобретения - повышение достоверности получаемой информации при контроле устойчивости поверхностных витков нити и слоев паковки, что позволяет оптимизировать этот параметр и таким образом повысить качество паковок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля устойчивости поверхностных витков нити и слоев паковки, заключающемуся в приложении к ним механического воздействия до нарушения их равновесного состояния и определении степени устойчивости витков и слоев нити, механическое воздействие к поверхностным виткам и слоям нитей паковки осуществляют путем возвратно-поступательного перемещения вдоль оси паковки прижатого к ее поверхности индентора, а степень устойчивости витков и слоев нитей паковки определяют по параметрам нарушения структуры поверхности паковки.

В качестве параметров нарушения структуры поверхности паковки используют количество петель и хорд нитей на траектории перемещения индентора, вышедших на поверхность паковки.

В качестве параметров нарушения структуры используют величину интеграла сдвиговой деформации торцовых образующих паковки в радиальной плоскости его сечения, проходящей через траекторию скольжения индентора.

С целью повышения объективности контроля механическое воздействие к поверхностным виткам и слоям нитей паковки осуществляют при амплитуде, частоте и скорости перемещения индентора, усилии прижима его к поверхности паковки и кли- матических условиях, соответствующих условиям транспортировки паковок.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Процесс контроля устойчивости повер0 хностных витков нити и слоев паковки выполняют следующим образом.

Контролируемую паковку 1 закрепляют в неподвижных держателях 2. К поверхности паковки 1 поджимают с определенным

5 усилием индентор 3, установленный на звене механизма, осуществляющего возвратно-поступательное движение 4, После каждого цикла возвратно-поступательного движения индентора 3 его привод отключа0 ют и, например, визуально контролируют величину выходного параметра (число петель или хорд - для твердой намотки, величину интеграла деформации образующей торца в радиальной плоскости сечения па5 ковки, проходящей через траекторию перемещения индентора, - для мягкой намотки). После снятия показаний проводят очередной этап контроля. Полученная информация имеет относительный характер и может

0 быть использована, если предлагаемый способ применяют для оценки качества паковок, формируемых при вариации только одного технологического параметра. Из се5 рии контролируемых паковок наибольшую устойчивость витков или слоев обеспечивает та, где выходной параметр минимален

Для изменения климатических условий можно использовать как климатические ка0 меры, так и естественно обеспечиваемые условия открытого участка местности.

Предлагаемый способ применен для выбора оптимального (исходя из условий обес- печения наибольшей устойчивости

5 поверхностных витков нити) варианта за- масливателя для капроновой мононити технического назначения 00,2 мм (ТУ 6-06-С179-86). Результаты испытаний серии паковок приведены в таблице.

0 В приведенной таблице номерами от одного до пяти обозначены замасливатели: № 1 - 5%-ная эмульсия эпомина; № 2 - 5%-ная эмульсия эпомина и стеарокса-6: N 3-2%-ный препарат ОЛД-02; № 4 - 4%-ный

5 препарат ОС-20; № 5 - без замасливателя.

Исходя из полученных данных, приходим к выводу, что лучшая устойчивость поверхностных витков нити обеспечивается в случае применения замасливателя Ms 1 5%-ной эмульсии эпомина. Близкие к лучшему варианту результаты получены при отсутствии замасливателя на нити, однако этот вариант неприемлем по другим из-за присутствия статического электричества на нити и т.п.

Предлагаемый способ позволяет повы- сить достоверность информации об устойчивости поверхностных витков нити и слоев паковки, обеспечивает оптимальный выбор технологических параметров и средств при формировании паковок как большой (твер- дая намотка), так и малой плотности (мягкая намотка).

Предлагаемый способ контроля устойчивости поверхностных витков и слоев паковки эффективен, не требует сложной испытательной аппаратуры (для его реализации использованы вибростенд и стенд, основу которого составляет механизм раскладки перемоточной машины БП-340-0), обеспечивает выбор оптимальных с точки зрения устойчивости поверхностных витков и слоев паковки технологических парамет- ро,в и средств при формировании паковок как большой, так и малой плотности без расходов на транспортировку контрольных партий паковок к потребителю, что определяет его экономическую эффективность.

Формула изобретения

1. Способ контроля устойчивости поверхностных витков и слоев нитей паковки, заключающийся в приложении к ним механического воздействия до нарушения

5 0

5

0

5

0

их равновесного состояния и определении степени устойчивости витков и слоев нитей, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности результатов контроля, механическое воздействие к поверхностным виткам и слоям нитей паковки осуществляют путем возвратно-посупатель- ного перемещения вдоль оси паковки прижатого к ее поверхности индентора, а степень устойчивости витков и слоев нитей паковки определяют по параметрам нарушения структуры поверхности паковки.

2.Способ по п1,отличающийся тем, что в качестве параметров нарушения структуры поверхности паковки используют количество петель и хорд нитей на траектории перемещения индентора, вышедших на поверхность паковки.

3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что в качестве параметра нарушения структуры поверхности паковки используют величину интеграла сдвиговой деформации торцовых образующих паковки в радиальной плоскости ее сечения, проходящей через траекторию перемещения индентора.

4.Способ по пп. 1-3, отличающий- с я тем, что, с целью повышения объективности контроля, механическое воздействие к поверхностным виткам и слоям нитей паковки осуществляют при амплитуде, частоте и скорости перемещения индентора, усилии прижима его к поверхности паковки и климатических условиях, соответствующих условиям транспортировки.паковок.

Использование: контроль устойчивости структуры паковок с гладкой нитью, например леской, для выбора оптимальных параметров процесса формирования паковок. Сушность изобретения: к поверхности паковки прикладывают механическое воздействие с помощью перемещающегося возвратно-поступательно вдоль ее оси и прижатого к ней индентора и определяют параметры нарушения структуры поверхности паковки, в качестве которых используют количество петель и хорд нитей на траектории перемещения индентора, вышедших на поверхность паковки, и величину интеграла сдвиговой деформации торцовых образующих паковки в радиальной плоскости ее сечения, проходящей через траекторию перемещения индентора. Параметры механического воздействия на поверхность паковки и климатические условия проведения испытаний выбирают в соответствии с реальными условиями транспортировки паковок. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. (Л