УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Советский патент 1995 года по МПК B22D11/04 

Описание патента на изобретение SU1714858A1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на машинах непрерывного литья заготовок горизонтального типа.

Известно устройство, включающее кристаллизатор с вмонтированным в него металлопроводом, торцовая часть которого сопрягается с кристаллизатором по сферической поверхности, рабочая поверхность металлопровода является продолжением рабочей поверхности кристаллизатора.

Однако обеспечить контакт по всей сферической поверхности трудно, что приводит к ухудшению контакта в местах стыка (перехода) металлопровода и кристаллизатора со стороны рабочего пространства. Это дестабилизирует процесс разливки. Также при нарушении плавности перехода рабочей поверхности металлопровода в рабочую поверхность кристаллизатора происходит зависание и процесс прерывается.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для непрерывного литья заготовок, включающее кристаллизатор с вмонтированным в него металлопроводом, рабочий торец которого выполнен плоской формы по периферии и с криволинейной внутренней поверхностью [1]
Однако в этом устройстве сложно обеспечить высокую плотность (герметизацию) рабочей полости в месте перехода (контакта) рабочей торцовой поверхности металлопровода в рабочую поверхность кристаллизатора. Это приводит к снижению стабильности процесса разливки. Также сборка этого узла усложнена.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса разливки, эксплуатационной стойкости устройства за счет предотвращения зажима металлопровода при усадке оболочки слитка и повышения герметизации рабочего пространства.

Для этого в известном устройстве для непрерывного литья заготовок, включающей кристаллизатор, соединенный с металлопроводом, причем участок металлопровода заглублен в рабочую полость кристаллизатора, торцовая поверхность металлопровода в месте контакта с кристаллизатором выполнена сферической, диаметры поперечного сечения которого выбраны в соответствии с соотношением
l ≅ D d, где D диаметр большего сечения сферы;
d диаметр меньшего сечения сферы;
l расстояние между ними.

Торец металлопровода в месте контакта с кристаллизатором выполнен сферическим для обеспечения повышения герметизации рабочего пространства за счет линейного контакта, простоты и надежности сборки устройства даже при несовпадении и смещении осей металлопровода и кристаллизатора.

Центр сферы расположен на оси металлопровода для обеспечения линейного контакта при смещении оси металлопровода.

Отношение l=D-d взято для обеспечения усадки оболочки слитка без зажатия металлопровода, так как конфигурация металлопровода, должна соответствовать траектории движения края оболочки при ее усадке. В нашем случае имеется схема консоли. Оболочка закреплена жестко одним концом. Усадка этой оболочки будет свободной, а при свободной объемной усадке ее составляющие по всем трем осям Х, Y, Z равны. Составляющие Х и Y являются поперечными, а по оси Z продольной.

Величины поперечных составляющих равны D-d (D диаметр оболочки перед усадкой, d диаметр после усадки), а продольной l (расстояние между положениями оболочки пред усадкой при диаметре D и положением ее после усадки при диаметре d) вдоль оси Y. Поскольку продольные и поперечные составляющие усадки равны, то имеем равенство l=D-d.

Доля площади сферы от сечения слитка рассчитывается по усадке, времени затвердевания и др. параметрам.

Отношение l<D-d берется для гарантированного предотвращения зажатия металлопровода. При отношении l>D-d продольная составляющая больше поперечной, что вызывает зажим металлопровода обмоткой слитка и его разрушение и приводит к прекращению процесса разливки.

На чертеже представлено устройство, продольный разрез.

Устройство состоит из кристаллизатора 1, в который вставлен металлопровод 2, имеющий торец 3, выполненный под углом, и 4, выполненный сферой, радиусом с центром на оси. Металлопровод 2 имеет бурт 5. На металллопровод надето кольцо 6, которое притягивается к кристаллизатору элементами крепления 7 и прижимает металлопровод сферой к кристаллизатору, создавая герметичное соединение за счет линейного контакта.

Примеры конкретного исполнения. Для отливки заготовок диаметром 120 мм из стали 45, имеющей усадку 2% изготавливают кристаллизатор с внутренним размером 120 мм, а металлопровод с расчетным диаметром сферы 135 мм (соответствует равным поперечной и продольной усадке l=D-d). Такая конструкция повышает выход годного металла на 10% по сравнению с прототипом. При изготовлении сферы диаметром 150 мм (второй вариант l<D-d) выход годного повышается также на 10% При изготовлении сферы диаметром 130 мм (3-й вариант, l>D-d) выход годного снижается на 5% по сравнению с прототипом.

Устройство работает следующим образом.

В рабочую полость кристаллизатора 1 на огнеупоpной обмазке вставляют кривой поверхностью сферой 4, выполненной по радиусу, металлопровод 2 и прижимают к торцовой стенке кристаллизатора через бурт 5 кольцом 6 и элементами крепления любой конструкции 7. При разливке металл через металлопровод 2 поступает в рабочую полость кристаллизатора 1, где образуется оболочка. При вытягивании заготовки оболочка перемещается от торца к выходному концу кристаллизатора. Между оболочкой и металлопроводом образуется пространство, через которое металл поступает в освободившийся объем в рабочей полости кристаллизатора. Изменяя длину конуса, регулируют качество металла.

Металлопровод может быть шамотографитным или из тугоплавкого огнеупора, например, на основе нитридов. Возможно применение составного металлопровода из различных материалов.

Использование изобретения позволяет улучшить разливаемость качество металла.

Экономический эффект получается в основном за счет увеличения выхода годного металла.

Похожие патенты SU1714858A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК 1990
  • Кабинов Д.А.
  • Горелкина С.Д.
  • Горелкин И.В.
  • Кравченко В.И.
SU1788659A1
Кристаллизатор 1977
  • Манохин Анатолий Иванович
  • Ивашина Евгений Нектарьевич
  • Ситнов Анатолий Георгиевич
  • Саванин Вячеслав Петрович
  • Никифоров Александр Михайлович
  • Чувашов Юрий Николаевич
  • Изаков Рафаэль Павлович
  • Степанов Юрий Александрович
SU733853A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК 1988
  • Кабинов Д.А.
  • Горелкина С.Д.
  • Терентьев Л.Г.
  • Горелкин И.В.
SU1547173A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК 1989
  • Кабинов Д.А.
  • Горелкина С.Д.
  • Горелкин И.В.
SU1695580A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК 1989
  • Заков Л.П.
  • Щукин В.М.
  • Решетов В.В.
  • Иванов В.А.
  • Филиппов Г.Е.
  • Бабиев Н.Г.
RU2037360C1
Способ автоматического управления процессом непрерывного литья слябов на машине непрерывного литья заготовок горизонтального типа с двусторонним вытягиванием 1987
  • Заков Леонид Петрович
  • Панин Михаил Федорович
  • Жарницкий Максим Давидович
  • Остромогильский Аркадий Петрович
  • Филатов Сергей Александрович
  • Иванов Анатолий Алексеевич
  • Смирнов Владимир Сергеевич
SU1496916A1
ГИЛЬЗОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК 2006
  • Айзин Юрий Моисеевич
  • Данилов Владимир Львович
  • Зарубин Сергей Владимирович
  • Куклев Александр Валентинович
  • Макрушин Алексей Александрович
RU2336970C2
ГИЛЬЗОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК 1990
  • Заков Л.П.
  • Панин М.Ф.
  • Жарницкий М.Д.
  • Юдин Ю.Г.
  • Иванов В.А.
  • Паршин В.М.
  • Поживанов А.М.
  • Гуртовой Н.И.
RU2022693C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК НАКЛОННОГО ТИПА 1987
  • Терехов В.Н.
  • Кащенко Ю.А.
  • Глазков А.Я.
  • Афонин В.А.
  • Беседина Э.Б.
  • Дылдин А.М.
  • Шишков М.М.
  • Петин Л.Г.
SU1457273A1
Гильза кристаллизатора для непрерывной разливки сталей 2017
  • Сафронов Александр Афанасьевич
  • Головин Владислав Владимирович
  • Моргунов Василий Александрович
  • Мальгинов Антон Николаевич
  • Толстых Дмитрий Сергеевич
  • Лоскутов Антон Сергеевич
  • Глинин Александр Анатольевич
  • Кучин Михаил Витальевич
  • Насыбуллин Илья Ровкатович
  • Соломин Сергей Викторович
  • Московой Константин Анатольевич
  • Ембалаев Андрей Сергеевич
RU2678556C1

Реферат патента 1995 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на машинах непрерывного литья заготовок горизонтального типа. Торцовая поверхность 4 металлопровода в месте контакта с кристаллизатором 1 выполнена сферической, диаметры поперечного сечения сферы выбраны в соответствии с соотношением 1≅D d, где D и d диаметры большего и меньшего сечений сферы соответственно, а 1 расстояние между ними. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 714 858 A1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК, содержащее соединенный с металлопроводом кристаллизатор, причем участок металлопровода заглублен в рабочую полость кристаллизатора, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности процесса разливки, эксплуатационной стойкости устройства за счет предотвращения зажима металлопровода при усадке оболочки слитка и повышения герметизации рабочей полости, торцовая поверхность металлопровода в месте контакта с кристаллизатором выполнена сферической, диаметры поперечного сечения которой выбраны в соответствии с соотношением
l ≅ D d,
где D диаметр большего сечения сферы;
d диаметр меньшего сечения сферы;
l расстояние между ними.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1714858A1

Авторское свидетельство СССР N 1487280, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 714 858 A1

Авторы

Кабинов Д.А.

Горелкина С.Д.

Горелкин И.В.

Даты

1995-07-20Публикация

1989-02-27Подача