Изобретение относится к очистке изделий и может быть использовано в машиностроении при мойке деталей во вращающихся барабанах.
Цель изобретения - повышение надежности и производительности и расширение функциональных возможностей барабана.
На фиг. 1 изображена установка для очистки изделий, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Установка для очистки изделий состоит из последовательно соединенных между собой барабанов 1 и 2 с перфорированными боковыми стенками, отверстия 3 для загрузки изделий с входного торца, отверстия 4 для выхода изделий из второго барабана, винтовых направляющих 5 и 6 для перемещения изделий, расположенного между барабанами в зоне перегрузки перегрузочного устройства, выполненного в виде полого конуса 7 с радиальными Г-образными лопастями 8 и отбойного кольца 9.
Установка снабжена приводом вращения 10 барабанов, опорными роликами 11, загрузочным лотком 12, коллектором 13 для подачи моющей жидкости посредством насоса 14. Опорные ролики 11 установлены на каркасе ванны 15 для моющей жидкости. Коллектор 13 установлен по оси барабана и проходит внутри полого конуса 7. Плоскости 16 Г-образных лопастей расположены в поперечной плоскости, а плоскости 17 установлены под углом к продольной оси барабанов и соединены свободной гранью с отбойным кольцом 9 и с внутренней торцовой поверхностью барабана 1, при этом свосл
4 СЛ О
бодные торцы Г-образных лопастей соединены с внутренней поверхностью барабана 1, причем одна из плоскостей 16 соединена с винтовой направляющей 5.
Установка для очистки изделий работа- ет следующим образом.
Подлежащие очистке изделия поступают в отверстие 3 барабана 1 и при вращении барабанов 1 и 2 перемещаются вдоль продольной оси винтовой направляющей 5 до перегрузочного устройства, и последовательно перегружаются в барабан 2. Каждую группу изделий, загруженных на виток направляющей 5, перегрузочное устройство транспортирует порциями (по числу Г-об- разных лопастей), поднимая их по окружной линии вращения и при достижении угла поворота в пределах 90-100° пересыпая в барабан 2 для дальнейшего перемещения винтовой направляющей б до вывода изде- лий из выходного отверстия 4 барабана 2. Направляющими поверхностями для перегрузки изделий являются несущая наклонная поверхность Г-образной лопасти и внешняя примыкающая к ней рабочая по- верхность конуса, образующие своеобразный желоб, по которому изделия соскальзывают в следующий барабан, обходя по периферии центральную часть барабана, наиболее приемлемую для размещения в ней моечного коллектора, при этом отбойное кольцо предотвращает движение изделий в обратную сторону, так как оно соединено винтовой направляющей второго барабана.
Изобретение позволяет производить порционное разделение различных по га - баритам и весам изделий и их дальнейшую
перегрузку, повысить надежность транспортировки, обеспечить надежное разделение рабочих сред в барабанах, увеличить производительность за счет увеличенных оборотов и предотвратить повреждения коллектора и изделий за счет исключения ударов изделий о коллектор.
Формула изобретения Установка для очистки изделий, содержащая два соосно установленных очистных перфорированных барабана, расположенное между ними и соосно им перегрузочное устройство, средство транспортировки изделий вдоль продольной оси очистных барабанов от подающего к приемному, привод вращения барабанов и систему подачи в них моющей жидкости, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, повышения надежности и производительности, перегрузочное устройство содержит полый конус с по меньшей мере двумя радиальными равномерно расположенными по его наружной поверхности Г-образными лопастями и отбойное кольцо, при этом полый конус установлен с направлением конусности к приемному барабану, а отбойное кольцо - в торцевой плоскости приемного барабана в зоне перегрузки, а одна из боковых сторон плоскостей стойки и перекладины Г-образных лопастей подсоединена соответственно к образующей и основанию конуса, а другая - к внутренней боковой поверхности подающего барабана, причем периферийный участок плоскости перекладины одной из Г-образных лопастей и участок отбойного кольца подсоединены соответственно к средствам транспортировки подающего и приемного барабанов.
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для очистки изделий | 1988 |
|
SU1639796A1 |
Смеситель асфальтобетона | 1983 |
|
SU1135826A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕЛКИХ ИЗДЕЛИЙ ОТ МАСЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕЛКИХ ИЗДЕЛИЙ ОТ МАСЛА | 1995 |
|
RU2107559C1 |
Роторная установка для очистки изделий | 1990 |
|
SU1780873A1 |
СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВКИ, ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ГРУЗОВ В ГРУЗОВУЮ КАБИНУ САМОЛЕТА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2248308C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ДОБАВОК В СУХИЕ КОРМА | 2013 |
|
RU2547467C1 |
ШТРЕКОВЫЙ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ ПУНКТ | 1992 |
|
RU2044890C1 |
Осадительная шнековая центрифуга | 1987 |
|
SU1551426A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ | 1996 |
|
RU2120498C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И КОНСЕРВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2101384C1 |
Изобретение относится к очистке изделий во вращающихся перфорированных барабанах и позволяет расширить функциональные возможности, повысить надежность и производительность за счет выполнения перегрузочного устройства из одного барабана в другой в виде полого конуса с по меньшей мере двумя радиальными равномерно расположенными по его наружной поверхности Г-образными лопастями и отбойного кольца, при этом полый конус установлен по оси барабанов, отбойное кольцо - в поперечную плоскость во втором барабане в зоне перегрузки, угловые ребра лопастей расположены в плоскости, перпендикулярной продольной оси барабанов, причем одно из угловых ребер соединено со средством транспортировки, а вторые плоскости лопастей расположены под углом к продольной оси барабанов и соединены свободными гранями с отбойным кольцом и внутренней торцовой поверхностью первого барабана, при этом меньшее основание конуса расположено по направлению перегрузки, а свободная плоскость отбойного кольца соединена со средством транспортировки изделий второго барабана. 2 ил. (Л С
А-А
6
Установка для очистки изделий | 1988 |
|
SU1639796A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1989-05-26—Подача