ходный привод 6 вращения кокиля 7 и захват 8, контактирующий с верхней частью кокиля 7 Захват 8 охвачен стопорным кольцом 9, а на раме 1 установлено устройство 10 для подъема стопорного кольца 9. В кессоне 2 по
1715486
оси 11 кокиля 7 установлена дополнительная тихоходная приводная опора 12 вращения, связанная с нижней частью кокиля 7. Для заливки жидкого металла машина снабжена воронкой 13 и ковшом 14. 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальная центробежная машина | 1982 |
|
SU1061919A1 |
ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2075641C1 |
МНОГОПОЗИЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЪЕМА И ПОДГОТОВКИ КОКИЛЕЙ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОМ ЛИТЬЕ | 1991 |
|
RU2022700C1 |
ЭЛЕКТРОПРИВОД С ТРЕХСТУПЕНЧАТЫМ ПЛАНЕТАРНЫМ РЕДУКТОРОМ | 2011 |
|
RU2478851C2 |
КОНВЕРТЕР | 1985 |
|
RU1367498C |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2048251C1 |
Микротрактор | 1990 |
|
SU1738112A1 |
Машина для центробежного литья крупногабаритных заготовок | 1988 |
|
SU1715488A1 |
ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2075637C1 |
Устройство для чистки рам загрузочных люков и колодцев коксовых печей | 1989 |
|
SU1765158A1 |
Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - повышение коэффициента полезного действия, надежности работы и долговечности. Центробежная машина содержит раму 1, установленную над кессоном 2. На раме 1 на гибких упругих регулируемых тягах 3 подвешена опорная плита 4. Регулирование длины тяг 3 проводятся приводами 5. На опорной плите 4 закреплены основной быстроСП 00 о
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления центробежным способом- крупногабаритных изделий боль- шого диаметра.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является центробежная машина для отливки крупногабаритных изделий большого диаметра, включающая установленную над кессоном раму, на которой наг гибких упругих регулируемых тягах подвешена опорная плита. На последней установлены основной быстроходный привод вращения кокиля, захват, контактирующий с верхней частью кокиля, и кокиль.
Для отливки на такой машине крупногабаритных изделий большого диамет- ра с большим моментом инерции относительно вертикальной оси необходим быстроходный привод большой мощности для страгивания кокиля с места и его разгона. По мере разгона кокиля тре- буемая мощность привода падает и после выхода машины на номинальный режим потребляемая мощность привода уменьшается в 5-7 раз. Таким образом,
в известной машине быстроходный привод большой мощности используется нерационально - он максимально загружен только в небольшой период страгивания и разгона кокиля. На максимальных оборотах вращения его мощность используется незначительно, что снижает КПД всей машины.
Цель изобретения - повышение КПД, надежности работы и долговечности
Поставленная цель достигается тем, что известная машина снабжена дополнительной тихоходной приводной опорой вращения, связанной с нижней частью кокиля и установленной в кессоне по оси кокиля.
Дополнительная приводная опора центрирует в начальный момент времени кокиль, не позволяя свободному концу кокиля при малых оборотах со5
0 5
0 5
0
5
0
5
вершать угловые колебания. Это снижает вибрацию в начальный момент времени. Затем кокиль поднимается над дополнительной опорой и самоцентрирует- ся при вращении.
Введение дополнительной приводной опоры, включающейся в работу в начальный момент времени вместе с основным приводом, помогает также страгива- нию с места кокиля, что позволяет уменьшить мощность и габариты основ- - ного привода, повысить КПД машины, надежность и долговечность работы.
На чертеже изображена машина, общий вид.
Центробежная машина содержит раму 1, установленную над кессоном 2. На раме 1 на гибких упругих регулируемых тягах 3 подвешена опорная плита 4. Регулирование длины тяг 3 производится приводами 5. На опорной плите 4 закреплены основной быстроходный привод 6 вращения кокиля 7 и захват 8, контактирующий с верхней частью кокиля 7. Захват 8 охвачен стопорным кольцом 9, а на. раме 1 установлено устройство 10 для подъема стопорного кольца 9. В кессоне 2 по оси 11 кокиля 7 установлена дополнительная тихоходная приводная опора 10 вращения, связанная с нижней частью кокиля 7. Для заливки жидкого металла машина снабжена воронкой 13 и ковшом 14.
Машина работает следующим образом.
Кокиль 7 установлен в кессоне 2 на дополнительной тихоходной приводной опоре 12 вращения и связан с ней , своей нижней частью.- Рама 1 надвигается над кессоном 2. С помощью устройства 10 стопорное кольцо 9 поднимается и захват 8 раскрывается. Затем с помощью приводов 5 опорная плита 4, закрепленная на тягах 3, опускается и захваты 8 вступают в контакт с верхней частью кокиля 7. Затем включаются основной быстроходный привод 6 вращения и дополнительная тихоходная приводная опора 12 вращения. Кокиль 7 трогается с места иПредлагаемая машина позволяет поначинает разгоняться. высить КПД при отливке крупногабаритПосле этого с помощью приводов 5ных изделий большого диаметра, надеждлина тяг 3 уменьшается, кокиль 7 от-- ность работы и долговечность, рывается от дополнительной приводной
опоры 12 и она выключается из работы.Формула изобретения После достижения кокилем 7 номинальных оборотов из ковша 14 через ворон-Центробежная машина, включающая ку 13 йодается жидкий металл. jgсмонтированную над кессоном раму, на
По окончании кристаллизации отлив-которой на гибких упругих тягах под- ки привод 6 останавливают и кокиль 7вешена опорная плита, на которой ус- с помощью приводов 5 вновь устанавли- -тановлены привод вращения кокиля и вают на дополнительную приводную опо- кокиль, отличающаяся ру 12 вращения. Устройством 10 подни- J5тем, что, с целью повышения КПД, намают стопорное кольцо 9, и захваты 8дежности в работе и долговечности, освобождают кокиль 7. После этогомашина снабжена приводной опорой вра- опорная плита 4 вместе с захватом 8щения, связанной с нижней частью ко- поднимаются приводами 5, и рама 1 пе-киля посредством замка выступ - впа- ремещается к новому кессону, процесс JQдина и размещенной в кессоне соосно повторяется.с кокилем.
Авторское свидетельство СССР № 1424225, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1988-02-24—Подача