Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для литья крупногабаритных заготово к центробежным способом.
Цель изобретения - снижение энергозатрат.
На чертеже представлена машина дй# центробежного литья крупногабаритных заготовок, вид сбоку.
Машина содержит станину 1, привод 2, шпиндель 3, консоль 4, форму 5у заливочное устройство 6, входную 7 и вькодную 8 шестерни, входной 9 и выходной 10 редукторы. На быстроходном валу 11 редуктора 9 закреплена,шестерня 12, сцепленная с входной шестерней 7, а на тихоходном валу t,3 выходного редуктора 10 закреплена шестерня 14, сцепленная с выходной шестерней 8. Тихоходный вал 15 входного редуктора 9 и быстроходный вал 16 выходного редуктора 10 связаны со шкивом 17 посредством двухпозиционных - муфт 18 и 19 соответственно.
К шкиву 17 в радиальном направлении закреплен трос 20, перекинутый через ролик 21. К этому-тросу закреплена .пружина 22. Таких тросов с пружинами может быть несколько штук (2- 3 и более), На шпинделе 3 имеется трехпрзиционная муфта. 23 с возможностью сцепления этого шпинделя с шестерней 7 при расцеплении его с шестерней 8 (положение +) и, наоборот, сцепления шпинделя 7 (положение -), а также расцепления его с обеими шестернями одновременно (положение О). Для фиксации шкива 17 имеется стопор 24.
Машина работает следующим образом.
Включают привод 2, осуществляя вращения формы 5 через шпиндель 3 с - последующей заливкой металла в форму через заливочное устройство 6. При этом все дополнительные необходимые операции и режимы осуществляют так же, как и при обычном литье. Муфту 23 ставят в положение О.
При торможении выключают привод 2 и муфту 19, а муфту 23 включают в положение +. Включают муфту 18 на сцепление вала 15 со шкивом 17, который начинает вращаться, наматывая трос 20 и растягивая пружину 22. По окончании торможения в момент остановки вращения шкив 17 ставят на стог
i (Я
С
ел
Ј 00 00
317
пор 24. Снимают быстросъемную форму 5 с отливкой и ставят другую, подготовив машину для очередной отливки.
При очередном пуске муфты 23 в по- ложение - включают муфту 19 и выключают муфту 18. Затем выключают стопор 24. Пружина 22, сжимаясь, вращает подвижную систему, включающую элементы 17, 14, 8, 3, 5. Затем при установленных режимах производят заливку металла в форму 5 через заливочное устройство 6, .
При израсходовании Энергии пружины или с некоторым упреждением, ставят муфту 23 в положение О и включают привод 2. После этого все операции повторяются.
Применение пружины для аккумулиро- 20 вания образующей бросовой энергии вращающейся формы, заполненной-металлом, в процессе торможения с последующим ее использованием во время разгона при очередном цикле позволя- 25 ;ет по сравнению с базовыми изделиями Значительно сократить энергозатраты (в 2-3 раза к более)«
t
Применение входного редуктора поз- воляет во много раз (в 10 и более) уменьшить габариты пружины, увеличи- вая ее жесткость, обеспечивая при этом заданные (требуемые) интервалы времени торможения, а соответственно
з
/ f & 16 П 15 Т-1 /П J j I
г-НЧ& 20 9
и усилия на рабочие элементы подвижной системы, при возникающих перегрузкак.
Формула изобретения
Машина для центробежного литья крупногабаритных заготовок, содержащая станину, привод вращения, шпин- дель консоль, быстросъемную форму и заливочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, она снабжена расположенными на шпинделе входной и выходной шестернями, входным и выходным редукторами, двумя двухпозицион- ными муфтами, трехпозиционной муфтой, шкивом, тросом и-пружиной, причем входной редуктор быстроходным валом связан зубчатой передачей с входной шестерней, а тихоходным своим валом с одной из двухпозиционных муфт, а выходной редуктор тихоходным валом связан зубчатой передачей с выходной шестерней, а быстроходным своим валом с другой двухпозиционной муфтой, при этом шкив с закрепленным с возможностью навивки на него тросом расположен между двухпозиционными муфтами и жестко связан с ними, причем пружина одним концом связана с тросом, а другим закреплена на станину, а трехпозиционная муфта установлена на шпинделе между входной и выходной шестернями с возможностью сцепления |с ними, .
«V 6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для разделения суспензий | 1989 |
|
SU1688930A1 |
Центрифуга для отжима белья | 1989 |
|
SU1770493A1 |
Устройство для обработки текстильных изделий | 1987 |
|
SU1460101A1 |
Привод роторных машин технологической линии | 1991 |
|
SU1773493A1 |
Транспортное средство | 1991 |
|
SU1776579A1 |
МЕХАНИЗМ ПОДЪЕМА ГРУЗА | 2010 |
|
RU2446090C1 |
Блок машин для производства железобетонных труб | 1991 |
|
SU1815229A1 |
ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2075637C1 |
Аппарат для разделения суспензий | 1985 |
|
SU1329831A1 |
ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2075639C1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для литья крупногабаритных заготовок центробежным способом. Цель изобретения - снижение энергозатрат, достигается тем, что машина снабжена пружиной, аккумулирующей энергию при процессе торможения формы и ожидающей ее во время разгона формы. 1 ил.
Центробежная литейная машина с горизонтальной осью вращения | 1984 |
|
SU1212692A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1988-07-15—Подача