Способ получения металлоситалловых покрытий Советский патент 1992 года по МПК B22F7/04 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при защите рабочих поверхностей деталей от коррозии, износа, термических воздействий.

Цель изобретения - повышение адгезионной и когезионной прочности покрытий.

Способ реализуют следующим образом.

Одним из известных способов (конгло- мерирование, плакирование, механическое смешивание) получают композиционный материал при следующем соотношении компонентов, об.%:

Стекло15-25

Ситалл25-15

МеталлОстальное

Полученный материал вводят в высокотемпературную газовую струю и формируют покрытие. После напыления осуществляют термообработку покрытия при температуре ситаллизации стеклянной фазы.

Пример. Наносили композиционные покрытия системы металл - ситалл газотермическим методом механических порошковых смесей, состоящих из металлического, ситаллового и стеклянного компонентов. Для напыления применяли установку фирмы Плазма-Техник (Швейцария), в качестве плазмообразующего газа использовали аргоноводородную смесь. Порошковые смеси с различным объемным содержанием си- талловой фазы готовили механическим смешиванием в течение 30 мин следующих компонентов: железо (ПЖРВ) - ситалл (СТЛ 25/27); ПГ-10К01-ситалл (СТЛ 25/27); железо (ПЖРВ) - ситалл (СТЛ 25/27) - стекло; ПГ210К01 - ситалл (СТЛ 25/27) - стекло. Размер металлических и ситалловых частиц составлял 50-100 мкм. Размер фракции стеклянного порошка составлял 50-100 мкм.

Стекло имеет следующий химический состав, %: Si02 53; 25,4; LiOa 1-4,6; ТЮ2

(Л

с

ел

Ю 00

7,0. Покрытия напыляли при следующем режиме: U 60 В; I 500А; расход плазмооб- разующего,газа 3,4 м3/ч. При напылении порошковый материал подводили на срез плазменной струи. Покрытия наносили толщиной 1-1,5 мм на дистанции 150 мм.

Согласно предложенному способу, после напыления покрытия осуществляли его термообработку по следующему циклу: нагрев покрытия до 600°С и изотермическая выдержка 30 мин; нагрев покрытия до 1150°С и изотермическая выдержка 2 ч.

После получения покрытия измеряли прочность сцепления и когезионную прочность.

Результаты измерений сведены в таблицу.

Предложенный способ обеспечивает по сравнению с прототипом повышение адгезионной прочности покрытия в 4-5 раз, ко- гезионной прочности в 3-4 раза. Формула.изобретения Способ получения металлоситалловых

покрытий, включающий подготовку шихты, содержащей металлическую и ситалловую составляющие, и газотермическое напыления шихты на основу, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионной и

когезионной прочности, при подготовке шихты в нее дополнительно вводят стекло химического состава, идентичного химическому составу ситалла, при следующем соотношении компонентов, об.%:

Стекло15-25

Ситалл25-15

МеталлОстальное

а после напыления осуществляют термообработку при температуре ситаллизации

стекла.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при защите деталей от коррозии, износа, термических воздействий. Цель изобретения - повышение адгезионной и когезион- ной прочности покрытий. Для этого в шихту, содержащую металлическую и ситалловую составляющие, дополнительно вводят стекло химического состава, идентичного химическому составу ситалла, при следующем соотношении компонентов, об.%: стекло 15-25; ситалл 25-15; металл остальное. 1 табл.

Физико-механические свойства металлоситалловых покрытий, полученных предложенным способом