Приспособление К.Б.Розина для правки лезвий безопасных бритв Советский патент 1992 года по МПК B24B3/50 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технике шлифования, и может быть использовано в быту для правки лезвий безопасных бритв.

Цель изобретения - повышение качества правки путем обеспечения перемещения обрабатываемой бритвы по оптимальной траектории, и повышение долговечности приспособления.

На фиг. 1 показано приспособление, продольный вертикальный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Приспособление выполнено в виде корпуса, состоящего из нижней 1 и верхней 2 предпочтительно пластмассовых частей, соединенных между собой шарниром 3 и защелкой 4. К частям 1 и 2 прикреплены винтами 5 металлические элементы 6 и 7.

Через часть 1 корпуса пропущен натяжной шнур 8, один конец которого имеет петлю (не показана) для зацепления за гвоздь, ручку или аналогичный неподвижный предмет, а другой конец (не показан) снабжен петлей, кнопкой или т. п. для натягивания шнура 8 рукой при вождении корпуса приспособления по шнуру 8 другой рукой.

При прохождении через, нижнюю часть

Iкорпуса шнур 8 огибает шайбу 9, посаженную на оси 10 вращения, установленной в элементе б. Для увеличения угла охвата шнуром 8 шайбы 9 в части 1 корпуса на осях

IIпосажены два направляющих ролика 12, прижимающих шнур 8 к периферии шайбы 9. Оси 11 параллельны оси 10. Шайба 9 имеет сверху эксцентриковый палец 13, который взаимодействует со стенками замкнутого паза 14 подложки 15, поддерживаемой неподвижно закрепленными в элементе 6 пальцами 16. Подложка 15 снабжена фиксаторами 17, на которые надевают подлежащую правке безопасную бритву 18. Пальцы 16 верхними своими концами погружены в два других замкнутых паза 19 подложки 15, направленных в основном вдоль подложки 15.

В элементе 6, расположенном в части 1 корпуса, образованы цилиндрические гнезда для двух нижних абразивных цилиндрических элементов 20, а в элементе 7, расположенном в верхней части 2 корпуса, выполнены два гнезда для таких же верхних абразивных цилиндрических элементов 21. Гнезда в элементе 7 имеют прямоугольное сечение, позволяющее абразивным элементам 21 перемещаться в направлении, перпендикулярном их оси. При этом абразивные элементы 21 подпружинены относительно абразивных элементов 20 пружинными полосами 22, а оси элементов 20 и 21 взаимно параллельны.

Приспособление работает следующим образом.

В корпус помещают бритву, надевая ее

на фиксаторы 17 подложки 15, после чего4 корпус смыкают, скрепляя его части 1 и 2 защелкой 4.

При надевании бритвы 18 на фиксаторы

0 17 она опирается своими лезвиями не непосредственно на подложку 15, а на верхние образующие двух абразивных элементов 20. Поскольку межосевое расстояние между абразивными элементами 20

5 (21) равно ширине бритвы 18, при нейтральном положении бритвы 18 и закрытом кор пусе лезвия бритвы 18 оказываются расположенными строго между верхними образующими нижних абразивных элемен0 тов 20 и нижними образующими верхних абразивных элементов 21. Вследствие этого, как видно из фиг. 2, бритва 18 оказывается приподнятой над подложкой 15, верхняя поверхность которой ниже уровня

5 верхних образующих нижних абразивных .элементов 20, что исключает прогибы бритвы 18. В то же время бритва 18 оказывается выше плоскости раздела между частями 1 и 2 корпуса, что обеспечивает удобство съема

0 обработанной бритвы 18 после раскрытия корпуса приспособления.

Обжатие заправляемого лезвия бритвы 18 во время обработки абразивными элементами обеспечивается воздействием на

5 верхние абразивные элементы 21 пружинных полос 22. При раскрытии корпуса верхние абразивные элементы 21 отжимаются вниз до упора в заплечики своих гнезд, что исключает выпадение абразивных элемен0 тов. Для извлечения при необходимости абразивных элементов 20 и 21 нужно отделить элементы 6 и 7 от частей 1 и 2 корпуса.

Непосредственно перед началом правки шнур 8, имеющий длину порядка 0,5 м,

5 зацепляют одним концом, снабженным петлей, например, за гвоздь в стенке, натягивая шнур 8 левой рукой за другой конец. Для проведения правки бритвы 18 осуществляют ряд возвратно-поступательных переме0 щений закрытого корпуса приспособления по шнуру 8 правой рукой.

При этом шнур Зогибает направляющие ролики 12 и на большей части окружности шайбу 9, приводя ее во вращение в ту илм

5 другую сторону в зависимости от направления возвратно-поступательных перемещений корпуса по шнуру 8. Вращение шайбы 9 происходит вместе с имеющимся на шайбе пальцем 13, погруженным в паз 14. Это вызывает колебательные движения подложки

15 по траектории, определяемой конфигурацией пазов 19. В зависимости от направленности пазов 19 в подложке 15, можно придать подложке 15, а вместе с тем и бритве 18 движения, направленные под опреде- ленным небольшим углом к контактным образующим абразив ных элементов 20 и 21, при постоянном соблюдении параллельности обрабатываемого лезвия и контактных образующих абразивных элементов 20 и 21. Выбор конфигурации пазов 19 дает возможность влиять и на конфигурацию поперечного профиля лезвия, придавая профилю вогнутость, повышающую остроту лезвия.

Приспособление позволяет повысить качество правки лезвий бритв и удлинить таким образом срок эксплуатации безопасных бритв, v

Использование в качестве обрабатывающего инструмента цилиндрических абра- зивных элементов обеспечивает повышение долговечности приспособления за счет замены засаленных участков абразивных элементов новыми участками при повороте абразивных элементов вокруг сво- их осей.

Формула изобретения;

1. Приспособление для правки лезвий безопасных бритв, выполненное в виде шарнирно-разъемного корпуса и размещен- ных в нем попарно симметрично четырех

абразивных элементов, эксцентрикового привода лезвия с пальцем и шайбой, установленного в контакте с частью периферии шайбы натяжного шнура, отличающее- с я тем, что, с целью повышения качества правки путем обеспечения перемещения обрабатываемой бритвы по оптимальной траектории и повышения долговечности приспособления, последнее снабжено размещенными в корпусе подложкой с замкнутыми пазами и с фиксаторами для обрабатываемой бритвы, жестко установленными перпендикулярно подложке двумя пальцами, каждый из которых установлен в контакте со стенками одного из пазов, при этом абразивные элементы выполнены цилиндрическими, в каждой паре поДпружине- ны друг относительно друга, оси абразивных элементов расположены взаимно параллельно, а подложка кинематически связана с эксцентриковым приводом посредством пальца, размещенного в контакте со стенками третьего паза подложки.

2. Приспособление по п. 1, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности правки, оно снабжено установленными . по обе стороны относительно шайбы двумя направляющими роликами, предназначенными для прижима натяжного шнура к шайбе, при этом оси роликов параллельны оси шайбы.

Изобретение относится к машиностроению, касается шлифования и может быть использовано в быту для правки лезвий безопасных бритв. Цель изобретения - повышение качества правки путем обеспечения перемещения обрабатываемой бритвы по оптимальной траектории и повышение дол говечности приспособления. Приспособление выполнено в виде корпуса, имеющего шарнирно соединенные нижнюю 1 и верхнюю 2 части, в которых установлены элементы 6 и 7. Натяжной шнур огибает периферию шайбы 9, установленной на оси 10 вращения. Эксцентриковый палец 13 шайбы 9 установлен в контакте со стенками замкнутого паза подложки. В элементе 6 установлены жестко пальцы. Подложка снабжена фиксаторами для установки обрабатываемой бритвы. Пальцы своими верхними концами взаимодействуют со стенками замкнутых пазов подложки. В корпусе размещены попарно симметрично четыре цилиндрических абразивных элемента 20 и 21, оси которых взаимно параллельны. Абразивные элементы 20 и 21 подпружинены друг относительно друга. При правке корпус приспособления перемещают по натянутому шнуру. Траектория перемещения подложки с бритвой определяется конфигурацией пазов. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. fe oi :сл ел (Риг. 2

Фиг.1

8

Фиг.З