Способ получения теплоизоляционного материала Советский патент 1992 года по МПК C04B38/08 

Изобретение относится к строительным материалам и может бьГгь использовано для изготовления теплоизоляционного материала. ..

Цель изобретения - снижение водопоглощения материала и упрощение способа.

Способ осуществляют следующим образом.. . :

Из волокнистой целлюлозосодержащей массы от очистных сооружений целлюлозно-бумажного комбината (СКОПА) на специальной установке готовят гранулы диаметром 5-20 мм. влажностью не более 10-15%. В емкость, снабженную мешалкой, вносят сульфатный щелоки при постоянном перемешивании добавляют жидкое стекло в указанных массовых соотношениях. В этой же емкости полученную смесь при включенной мешалке разбавляют водой до определенной концентрации. Потом гранулы помещают в другую емкость, перемешивают с водным раствором хлорного железа определенной концентрации до указанной влажности. Затем гранулы вынимают и загружают в первую емкость, где и осуществляют перемешивание с разбавленным раствором смеси. Перемешивание продолжают до тех пор, пока влагосодержание в гранулах не достигнет указанного. Обработанные гранулы вынимают и сушат при t 105-110°С. Для этой же цели таким же способом могут быть использованы отходы переработки древесины - опилки, щепа, кора, стружка.

Пример 1. К 25,0 г 40%-ного щелока добавляют 2,0 г жидкого стекла (5:1) и перемешивают. В полученную смесь вливают 144,0 г воды (7%-ный раствор), 70 г гранул СКОП обрабатывают 5%-ным РеОз до еласл

vl 00

К

Г

госодержания 30% (31 ;5 г 5%-ного раствора). Влажные гранулы перемешивают с 7%- ным раствором смеси до влажности 70% (расход - 171.0 г 7%-ного раствора). Водо- поглощение после сушки - 29,8%.

Пример 2. К 24,0 г 40%-ного щелока добавляют 4,0 г жидкого стекла (3:1) и тщательно перемешивают. В полученную смесь вливают 32,0 г воды иперемешивают(100%- ный раствор), 100 г гранул СКОП обрабатывают 10%-ным раствором FeCh до влагосодержания 40% (74,0 г раствора). Затем гранулы перемешивают с 10%-ным раствором смеси до влажности гранул 64,5% (с 160,0 г 10%-ного раствора),

Водопоглощение после сушки 26,1 %.

Пример 3. К 30 г 50%-ного сульфатного щелока добавляют 5,0 г жидкого стекла (3:1), далее разбавляют, приливая к ней 98,0 г воды (15%-ный раствор), 70 г гранул СКОП обрабатывают 10%-ным раствором РеС1з до влагосодержания 30% (33,0 г раствора). Затем гранулы смешивают с 15%-ным рабочим раствором до влажности 6Т% (с 133,0 г 15%-гого раствора). Водопоглощение после суики - 20,5%.

П р и мер 4. К27 г 60%-ного сульфатного щелока добавляют 5 г жидкого стекла (4:1). Смесь разбавляют 93 г воды (20%-ный рабочий раствор), 100 г гранул СКОП обра- бат.ывэют 10%-ным раствором РеОздо влагосодержания 35% (55,0 г раствора).. Влажные гранулы смешивают с 20%-ным раствором до влажности гранул 55% (125 г 20%-ного рабочего раствора). Затем гранулы сушат при 110°С и определяют их водо- поглощение, которое равно 24,8%.

Пример 5. К 21,0 г сульфатного щелока 50%-ной концентрации добавляют 2,6 г жидкого стекла и перемешивают (4:1). Для получения рабочего раствора 13%-ной концентрации смесь перемешивают с 76,4 г воды. 100ггра«ул СКОП перемешивают с 68 г 10%-ного РеС1з и получают гранулы с влажностью 37,5%. Затем их смешивают с 13%- ... ним раствором смеси до влажности 56,5% (100 г раствора). Водопоглощение гранул после сушки - 25,9%.

Пример 6. К 100 г .50%-ного сульфатного щелока добавляют 5 г жидкого стекла (1:1), смесь перемешивают и разбавляют 85 г воды (100%-ный раствор). 70 г гранул

СКОП перемешивают с 15% ным раствором FeCIs до содержания влаги 30,0% (35,0 г раствора). Влажные гранулы перемешивают с 10%-ным раствором смеси до влажности гранул 60% (с 100 г раствора), Гранулы сушатпри110 С водонасыщение 26,7%.

Пример 7 (прототип). 6,7 г ГКЖ-11 (30%) перемешивают в течение 1 мин с 11,0 г фенолформэльдегидной смолы (50%), в эту смесь вводят 8,2 г ЛСТ (40%) и перемешивают 1,5 мин, затем добавляют 57,1 г ЛСТ (40%) и все перемешивают 3,5 мин. Далее вливают 8,6 г ортофосфорной кислоты (75%) и перемешивают еще 3,5 мин. Полученную смесь равномерно наносят на поверхность

56 г (35% от общей массы гранул) гранул СКОП, затем добавляют оставшуюся часть заполнителя (10,5 г) и перемешивают. Затем гранулы подвергают тепловой обработке при 110 С до содержания влаги 12,5%. Водонасыщение - 60,5%.

Формула изобретения Способ получения теплоизоляционного материала, включающий приготовление связующего путем смешения лигнин-кремнийсодержащих компонентов и воды, перемешивание связующего с гранулированным пористым заполнителем и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения материала и упрощения способа, связующее готовят путем сульфатного щелока и жидкого стекла в массовом соотношении 5:1-1:1 на сухое вещество, затем смесь разбавляют водой до содержания сухих веществ в количестве 7-20% и связующее перемешивают с заполнителем до его влажности 55-70%, причем в качестве заполнителя используют гранулы из волокнистой целлюлозосодер- жащей фильтр-массы очистных сооружений

целлюлозно-бумажных заводов, которые предварительно обрабатывают 5-15%-ным раствором хлорного железа до влажности 30-40%.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, к способу их получения. Целью изобретения является снижение водопоглощения материала и упрощение способа. Способ изготовления теплоизоляционного материала включает перемешивание гранулированного пористого заполнителя с водной смесью, состоящей из лигносодержащего побочного продукта сульфатной варки целлюлозы - сульфатного щелока и жидкого стекла, взятых в массовом соотношении 5:1-1:1 по сухому веществу, и разбавленной водой до содержания сухих веществ в растворе 7- 20%. Перемешивание с заполнителем ведут до тех пор, пока его влажность не станет Iравной 55-70%, В качестве заполнителя используют гранулы из волокнистой фильтр: массы от вакуумных фильтров очистных сооружений целлюлозно-бумажных заводов и (или) отходы переработки древесины, предварительно обработанные 5-15%-ным раствором хлорного железа до влажности 30-40%.