Изобретение относится к способам химического полирования титана и сплавов на его основе и может быть использовано в медицинской, машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности.
Известен способ химического полирования изделий из титана и его сплавов в растворе, содержащем серную и фосфорную кислоты и фторид аммония. При этом полируемые детали помещают между двумя пластинами из металлов платиновой группы.
Однако известный способ малопроизводителен, дорогостоящий и не обеспечивает высокого качества полированной поверхности.
Известен также способ химической обработки титана в растворе, содержащем следующие компоненты, об. %:
Азотная кислота 30-52
Серная кислота10-75
Плавиковая кислота1-30
Однако известный раствор не дает удовлетворительных результатов при полировании титана даже после предварительного механического полирования поверхности металла.
Наиболее близким к изобретению является известный способ химического полирования титана и его сплавов путем обработки изделий при 20°С до 1,5 ч в растворе, содержащем, об, %; азотная кислота 25, плавиковая кислота 8, кремнефтористоводородная кислота 33, уксусная кислота 17 и фосфорная кислота 17.
Однако известней раствор для полирования титана недостаточно эффективен, он продолжителен во времени, а отражательная способность поверхности металла после его обработки невысока. Кроме того, в данном растворе повышается содержание токсичных компонентов, достигающее 41 % от общего объема полирующей композиции.
СО
С
СП 00 00
XI
Цель изобретения - повышение отражательной способности поверхности титана и снижение времени полирования.
Указанная цель достигается тем. что раствор для химического полирования поверхности титана и его сплавов, содержащий азотную, плавиковую и уксусную кислоты, дополнительно содержит серную кислоту при следующем соотношении компонентов, об. %:
Азотная кислота (конц.)25-30
Плавиковая кислота (конц.)25-28
Серная кислота (конц.)40-45
Уксусная кислота (40%-ная) 2-5 При приготовлении полирующего раствора кислоты приливают друг к другу в следующей последовательности: плавиковая кислота - азотная кислота - уксусная кислота - серная кислота. Полученный раствор перемешивают после приливания каждого, компонента.
Полирование металла осуществляют следующим образом.
Титановую пластину (или изделие) закрепляют на проволоку из титана или его сплава или на полихлорвиниловой нити или с помощью зажима из винипласта или полихлорвинила и погружают ее в полирующий раствор на 2-3 с. Затем пластину быстро вынимают из раствора, промывают в проточной водопроводной воде и высушивают на воздухе. Обработку металла в растворе рекомендуется проводить при 18-20°С. В результате проведенной химической обработки поверхность титановой пластины приобретает зеркальный блеск.
При выходе за граничные пределы концентраций компонентов в полирующей ком- позиции эффект полирования снижается, качество полированной поверхности ухудшается.
Предлагаемый раствор позволяет полировать различные марки титановых сплавов: ВТ1-0, ОТ4-0, ОТ4-1. ВТ-6; ВТ-16 и др. В таблице представлены сравнительные данные о предлагаемом и известном составах полирующего раствора, режимах процесса и результатах обработки. Как видно из таблицы, использование изобретения позволяет значительно повысить качество полированной поверхности металла, ускорить процесс его обработки (в 450-1800 раз), а также снизить содержание токсичных веществ в полирующей композиции.
Формулайзобретения Раствор для химического полирования поверхности титана и его сплавов, содержа- щий азотную, плавиковую и уксусную кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения отражательной способности поверхности и снижения времени полирования, он дополнительно содержит серную кислоту при следующем соотношении компонентов. об%:
Азотная кислота (конц.)25-30
Плавиковая кислота (конц.)25-28
Серная кислота (конц.)40-45
Уксусная кислота (40% :ная)2-5
Азотная кислота Плавиковая кислота Уксусная кислота Серная кислота Фосфорная кислота
Кремнефтористоводородная кислота
Продолжительность обработк Отражательная способность,
Содержание токсичных веществ, об.%
30 25 5 40
27,5 26,5 3,5 42,5
25 28 2. 45
2 90-95
25-28
2 84-90
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2196848C2 |
Раствор для электрохимического полирования титана и его сплавов | 1988 |
|
SU1657545A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ЛИСТОВ С ПОВЫШЕННЫМИ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2006 |
|
RU2312172C1 |
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1990 |
|
RU2023767C1 |
РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2299269C1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ | 1996 |
|
RU2104329C1 |
РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2303079C1 |
Раствор для химического полирования цинкового сплава | 1982 |
|
SU1067085A1 |
Раствор для электрохимическогопОлиРОВАНия СплАВОВ | 1979 |
|
SU831885A1 |
Электролит для электрохимического полирования сплавов титана | 1976 |
|
SU593885A1 |
Изобретение относится к химической обработке металлов. Целью изобретения является повышение отражательной способности поверхности и снижение времени полирования. Раствор для полирования титана и его сплавов содержит, об.%: азотная кислота (конц.) 25-30, плавиковая кислота (конц.) 25-28, серная кислота (конц.) 40-45, уксусная кислота (40%-ная)2-5. Повышение отражательной способности поверхности и снижение времени полирования достигается за счет дополнительного введения в раствор серной кислоты. 1 табл.
РЖ Технология и оборудование механосборочного производства, 1971, № 11, 11Б448П | |||
РЖ Химия, 7Л370П , 1971, Ns 7 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1989-02-10—Подача