Раствор для электрохимическогопОлиРОВАНия СплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК C25F3/16 

(54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ СПЛАВОВ

Изобретение относится к электрохи мичвской обработке металлов, вчастно ти к полированию сплавов на основе кобальта, например 40КНБ и 40КХНМ. Известен раствор для электрохимического полирования сплавов на основе кобальта, например 40 КХНМ, содер жащий .серную и фосфорную кислоты, ка боксиметилцеллюлозу и натриевую соль «/.-сульфопальмитиновой кислоты 1. Однако, обеспечивая высокое качес во полирования, такой раствор является многокомпонентным и агрессивным из-за наличия смеси кислот. .Наиболее близким.к предлагаемому по составу компонентов является раст вор для электрохимического полирован сплавов (нержавеющая сталь), содержащий серную кислоту, глицерин и воду 2 .. Однако известный раствор недостаточно эффективен при полировании спл вов на основе кобальта. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества полиро вания. Указанная цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит натриевую соль алкилсульфамидоуксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. %: Серная кислота Глицерин Натриевая соль алкилсульфамидоуксусной кисло0,01-0,03 ты Вода Остальное Натриевая соль алкилс.ульфамидоуксусной кислоты (RSOj - NH - СН COONa, где R-алифатический радикал - ) является неионогенным поверхностно-активным веществом и представляет собой пастообразное вещество желто-коричневого цвета, хорошо растворимое в воде. Процесс полирования проводят при температуре 20-40С и анодной плотности тока 200-500 А/дм в течение 15-45 сек. Раствор готовят следующим образом. Расчетное количество натриевой соли алкилсульфамидоуксусной кислоты растворяют в воде, приливают к этому раствору серную кислоту, охлаждают и в приготовленную смесь при комнатной температуре добавляют гли|церин. Полученный раствор тщательно ;перемешивают.

Электрохимическое полирование проводят на образцах проволоки-заготовки для изготовления электромагнитных контактов из сплава 40 КНВ длиной 100 мм, диаметром 0,6 мм, а также на образцах ленты из сплава 40 КХН .длиной 5 см, шириной 2 см и толщиной 1,1 мм.

При использовании концентрации компонентов выше или ниже указанных пределов повькиения класса .чистоты не происходит, отражательная способность уменьшается на 2-12%, наблюдается растрав поверхности.

В табл. 1 представлен состав раствора и его свойства по примерам

1 - .4.

В табл. 2 представлены результаты электролиза по примерам 1-4.

Состав раствора, вес.%, и его свойст ва

50 60 63 65

40 10 13 15

Формула изобретения Раствор для электрохимического полирования сплавов, преимущественно

Как видно из табл. 1 и 2, предлаiгae ый раствор позволяет улучшить качество полированной поверхности повышением класса чистоты на 2-3v, а . отражательной способности на.15-20%, интенсифицировать процесс обработки, так как скорость съема металла увеличивается, в 3-4 раза, а также уменьшить длину рабочих ванн и производственные площади.

Предлагаемый раствор прост в 1триготовлеНии, надежен в работе и обладает высокой работоспособностью - 250-300 А-ч/л.

Кроме того, изобретение позволяет снизить расход др.агоценных металлов, используемлх при золочении контактов изделий, изготавливаемых из электрополированной проволоки, на 10-20%.

Таблица 1

Примеры

:i: :: i:Lii

основе кобальта, содержащий серную кислоту, глицерин и воду, о т л и чающийся тем, что, с целью

интенсификации процесса и повышения качества полирования, он дополнительно содержит натриевую соль гшкилсульфамидоуксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%

бО-б5 JO-15

0,01-0,03 Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Штанько В.М. и др. Разработка электролита и технологии электрохимической полировки ленты из сплавов 5 иикель-кобальт. Электрохимическая полировка металлов. Материалы Всесоюзной школы по ;изучению и обрбще.нию передового опыта.24-28. 02. 74, :С. 54-55..

JQ 2. 1ф1голев П.В. Электролитическое и химическое полирование металлов. М., Изд-во АН СССР, 1959, с. 137