Агломерационная машина Советский патент 1992 года по МПК F27B21/08 

Фиг.1

Изобретение относится к устройствам для спекания топливосодержащих алюмоси- ликатных шихт и может быть использовано в производстве аглопорита - искусственного пористого заполнителя для бетонов.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса агломерации.

На фиг. 1 представлена агломерационная машина, главный вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.

Агломерационная машина содержит замкнутый конвейер из колосниковой решетки 1, горн 2, вакуум-камеры 3, водораспределительные коллекторы 4, установленные параллельно друг другу и перпендикулярно оси машины с возможностью перемещения вдоль оси. Коллекторы 4 снабжены устройствами 5 формирования струй воды, выполненными в виде сопел с возможностью изменения проходного сечения их отверстий. Водораспределительные коллекторы 4 соединены с наливными и сливными трубами 6 и 7. На загрузочном конце агломерационной машины установлен шихтоукладчик 8. На колосниковую решетку 1 ровным слоем загружена топливосодержа- щая шихта 11. Установка снабжена насосом 9 для подачи воды и расходным баком 10.

Агломерационная машина работает следующим образом.

При помощи шихтоукладчикабтопливо- содержащую шихту 11 укладывают ровным слоем на движущуюся колосниковую решетку 1 и зажигают сверху при помощи за- жигательного горна 2. В дальнейшем процесс спекания шихты проводят на колосниковой решетке 1 над вакуумными камерами 3 за счет выжигания топлива в потоке просасываемых газов при одновре- менном орошении водой узких локальных участков 12 шихты. При таком локальном орошении все технологические зоны в агломерируемом слое расширяются, принимая волнообразную форму, а процесс агломера- ции интенсифицируется. Повышение эффективности агломерационного процесса достигается за счет регулирования расхода воды в каждой струе, направленной на узкие локальные участки 12, и изменения частоты орошения.

Регулирование расхода воды в каждой струе осуществляют следующим образом.

Из расходного бака 10 через наливную трубу б насосом 9 воду подают в водораспределительные коллекторы 4, выполненные, например,в виде желобов, и заполняют последние до заданного уровня. Избыток воды отводится через сливную трубу 7 обратно в расходный бак 10. Регулирование объемов воды в каждой струе при заданном уровне воды в коллекторах осуществляют путем изменения проходных сечений в каждом сопле устройств 5 для формирования струй воды. Частоту орошения регулируют путем изменения расстояний между водораспределительными коллекторами 4. Такая регулировка процесса орошения спекаемого слоя шихты позволяет исключить нарушения теплотехнического режима процесса агломерации, повысить газопроницаемость спекаемого слоя шихты, сохранить прочность агломерата несмотря на применение воды при его термической обработке и тем самым повысить эффективность процесса агломерации.

Формула изобретения

Агломерационная машина, содержащая замкнутый конвейер из колосниковой решетки, горн, вакуум-камеры и устройство подачи воды в виде струй на узкие локальн ые участки спекаемого слоя, состоящие из ряда перпендикулярных оси машины и параллельных друг другу коллекторов с устройствами формирования струй, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса агломерации, коллекторы выполнены с возможностью перемещения вдоль оси машины, а устройства формирования струй выполнены в виде сопел с возможностью изменения проходного сечения- их отверстий.

Изобретение относится к устройствам для спекания топливосодержащих, преимущественно алюмосиликатных, шихт и может быть использовано в производстве аглопо- рита - искусственного пористого заполнителя для бетонов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса агломерации. Агломерационная машина содержит замкнутый конвейер из колосниковой решетки 1, горн 2, вакуум-камеры 3 и устройство 5 подачи воды в виде струй на узкие локальные участки спекаемого слоя, состоящие из ряда расположенных над поверхностью шихты перпендикулярных оси машины и параллельных друг другу коллекторов с устройствами формирования струй, причем коллекторы выполнены с возможностью перемещения вдоль оси машины, а устройства 5 формирования струй - в виде сопел с возможностью изменения проходного сечения их отверстий. 3 ил. (Л С