Агломерационная машина для спекания шихты Советский патент 1983 года по МПК F27B21/06 

1024676

Изобретение относится к устройствамЭта цель достигается тем, что в агпоцля спекания шихты с пульсирующим про-мерационной мащине дпя спекания шихты,

сосом воздуха, преимущественно на апю-преимущественно из агаомосипикатного

мосипикатного сырья, и может быть ис-сырья, содержащей горн,-подвижную ко

пользовано в промышленности строитель- посниковую решетку и вакуум-камеры в

ных материалов для производства агпопо-виде секций, между вакуум-камерными

рита - пористого заполнителя-для бетонов.секциями в зоне агломерации выполнены

Известна агломерационная машина, со-под колосниковые каналы, соединяющие секдержашая горн, подвижную колосниковуюции друг с другом и с колосниковой решетрешетку и вакуум-камеры, установленныекой, расположенной между секциями, прив зоне агломерации на расстоянии другчем плсщадь поперечного сечения канапа ,,

от друга, равном 0,5-1,0 длины вакуум-на входе в секцию составляет О,26-О,5в .

камеры ij.площади живого сечения колосниковой р©7

Недостаток этой агломерационной ма-шетки между вакуум-кам ными секциями

шины состоит в том, что она не обеспе- IHfa чертеже схематически изображена

чивает достаточно высокой скорости спе-агломерационная машина.

кания, т. е. производительности.Агломерационная машина содержит

Наиболее близким по технической сущ- горн 1, подвижную колосниковую решет-

ности и достигаемому результату к изо-ку 2, вакуум-камерные секции (в зоне

бретению является агломерационная ма-2 зажигания) 3, 4, 5, 6, 7 (в зоне агло-

шина, содержащая горн, подвижцую колос-мерации). Вакуум-камерные секции 4, 5, никовую решетку и вакуум-камеры, выпо11-: 6 и 7 соединены друг с другом и с копосненные в виде секций 2j . .никовой решеткой посредством поцкодос-

Недостатком известной машины являет-наковых каналов 8. Секции 3, 4, 5, 6 1 ся также относительно невысокая скорость: и 7 соединены газоходами 9 и 1О с от-

спекания, особенно при вводе в составсасываюшим устройством 11.

шихты низкосортного топлива.При живом сечении каждого из участЭто вызвано тем, что известная машина; межау секциями, 0,54 м поперечное еепозвопяет осуществлять просос воздуха.30 чение каждого из подколосниковых каначерез спекаемый материал через опреде-пов О,15 х 1,5 О, 23 м ленивые интервалы емени. Такой режимТаким образом, ппошадь поперечного пупьсаций просасываемого воздуха при-сечения подкопосникового канала составводит к снижению скорости спекания из-заодет Pt43 плсшади живого сечения колосувеличения в агломерируемом слое рас-35 никовой решетки между вакуум-камерныкапенной зоны, оказывающей сопротивле-. ми-секциями.

нне прососу воздуха. Увеличение длиныАгломерационная мащина работает слекаждой последующей секции в сторонудуюдаим образом.

разгрузочной части в известнойагломера-Подвижная колосниковая решетка 2ционной машине и, следовательно, после-40 вместе с непрерывно загружаемым в годовательное увеличение длительности цик-ловной части агломерационной машины

лов прососа в ряде случаев не компенсиру-материалом проходит под горном 1, где

ёт в полной мере повышение сопротивле-осуществляется зажигание поверхностного

ния прососу воздуха. Кроме того, при ис-слоя материала. При продвижении матери-

пользовании для агломерации алюмосили-45 а через зону#агпомёрации, в которой

катного сырья низкосортных видов топ ли-вакуум-камерные секции 4, 5 и 6 соедива указанный режим пульсации просасыва-ненные газохогхамв 9 и 10 с отсасываюемого воздуха вызывает снижение темпе-здим устройством 11, происходит пульратуры в агломерируемом сдое в интер-сируювдий просое воздуха через спекаемый

валах между циклами прососа и недоста- материал. Вспедствие того, что между ваточно полное выгорание топлива, что от-куум-камерными секдиами 4, 5, 6 в зоне

рицательно сказывается на производитель-агломерации выполнены подколосниковые

ности машины из-за повышенного коли-каналы 8, соединяющие секции друг с

чества недожога - недостаточно спекше-д ругом и с колосниковсй решеткой, расгося материала.ссТюпоженной между секциями, просос воз-

Цель изобретения - повышение произ-духа при его пульсации полностью не преводительности агломерационной машины«ращается.

и улучшение условий выгорания твердогоПри прохождении спекаемого материатоплйва в шихте,па над вакуум-камерными секциями пои ков колосникр вой решетки расположенных колосниковой решеткой cosaaipT раарежениё и тем самым осуществляют просос воздуха через материал. Однако при дви}Кеиии материала между секциями разрежеиие под колосниковой решеткой не прекрадааегся (как в известных агломашинах) но значительно уменьшается и, следовательно, уменьшается просос воздуха через спекаемый материал, так как сопро тивпение прососу воздуха в подкопосниковых каналах гораздо выше, чем в вакуумкамерах. Таким образом, при движении агломерируемого слоя происходит периодическое колебание разрежения под копос иковой решеткой от максимально заданного его значения, когда спекаемый материал находится над вакуум-камерной секцией, до минимально заданного, когда материал находится между секциями. К моменту завершения спекания материал достигает разгрузочной части агпо- мерационрой машины и сбрасывается с колосниковой решетки. Например, при скорости движения Колосниковой решетки 1,0 м/мин продолжительность прососа воздуха в зоне агломе рации (длина вакуум-камерной секции 6,0 при разрежении поц колосниковой решетКОЙ ЗОО мм вод. cii составляет 6 мин., После чего наступает просос воздуха при разрежении 48 мм вод. ст. в течение 2,0 мин (расстояние между секциями 2 При указанном режиме агломерации алюмосиликат ного сырья дутем периодических колебаний разрежения, исключатих полное его прекращение, достигаютс наиболее высокие скорость спекания и полнота выгорания вводимого в шихту топлива, т, е. наиболее эффективно используется способ получения аглопорита, основанный на пульсирующем прососе воз 102 64 уха через слой шихты. Причем данный ежим агломерации обеспечивается устаовленным соотношением площади поперечного сечения подколосникового канала и площади живого сечения колосниковой решетки между вакуум-камерными секциями. Если отношение площади поперечного сечения подколосникового канала к площади живого сечения колосниковой решетки будет меньше, чем 0,26, то в этом случае в кшсдом периоде колебаний отношение минимальной величины разрежения к максимальной будет мейее 0,О6 и пульсирующий просос воздуха через слой практически не будет отличаться от режима с полным прекращением прососа воздуха, что приведет к снижению скорости спекания и производительности, ухудшит условия выг:орания твердого топлива. При пре1вышёнии отношения указанных величин больше, чем 0,56, увеличивается также и отношение минимальной величины разрежения к максимальной (в каждом периоде колебаний) и режим агломерации становится близким к режиму с непрерывным прососом воздуха через агломерируе;мый слой с присущим этому, режиму не- достатком - снижением выхода годной продукции. Абсолютные значения таких величин, как длина вакуум-камерных секций и расстояние между ними, в предлагаемой агломашине обусловлены скоростью спекания шихты из конкретного алюмосиликатного сырья... Использование предлагаемой машины, как показали экспериментальные исследования, обеспечивает по сравнению с изве- стной более высокую (на 10-12%) производительность и более полное (на 7-8%) выгорание топлива в шихте.

АГЛОМЕРАиИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ СПЕКАНИЯ ШИХТЫ, преимущественно из апюмосипикатного .сырья, содержащая горн, подвижную колосниковую решетку и вакуум-камеры в виде секций, 6тл. ичающаяся тем, что, с целью повышения производительности машины и улучшения условий вьуорания твердого топлива в .шихте, между вакуум-камерными секциями в зоне агломерации выполнены подколосниковые .каналы, соединяющие секции друг с другом и с колосниковой решеткой расположенной между секциями, причем площадь поперечного сечения канала на входе в секцию составляет 0,260,56 площади живого сечения колосниковой решетки вакуум-камерными секциями. 1чЭ 4 О) о