Устройство для нанесения покрытий на цилиндрические поверхности Советский патент 1992 года по МПК B05C1/02 

ел

С

Изобретение относится к устройствам для нанесения на цилиндрические поверхности лакокрасочных, гидроизоляционных и других видов покрытий. Цель - повышение качества покрытия и упрощение конструкции. Для этого внутренняя поверхность ковша выполнена в виде однополостного гиперболоида. При этом центр масс кольца смещен относительно средней линии вдоль продольной оси в сторону расширения гиперболоида. Кроме того выходная кромка кольца выполнена заостренной. 1 з.п.ф-лы, Зил.

Изобретение относится к устройствам для нанесения на цилиндрические поверхности лакокрасочных, гидроизоляционных и других видов покрытий.

Известна установка для нанесения покрытий на наружную поверхность труб, содержащая ванну для наносимого материала и размещенный в ней щеточный барабан.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции, повышенные затраты энергии на привод и повышенный расход материала, вызванный разбрызгиванием материала и увеличенной поверхностью испарения растворителя.

Известно также устройство для нанесения на поверхность валов смазочных материалов, в котором в качестве промежуточного звена используется кольцо, переносящее своей внутренней поверхностью смазочные материалы из масляной ванны на поверхность вала.

Недостатком такого устройства является низкое качество покрытия, так как поступательное движение изделия приведет к необходимости проскальзывания кольца и образования на поверхности валика материала, а установка упоров усложняет конструкцию.

Целью изобретения является повышение качества покрытия и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий на цилиндрические поверхности, содержащем кольцо, погруженное своей нижней частью в ванну с жидким материалом, внутренняя поверхность кольца выполнена в виде одно- полостного гиперболоида, при этом центр кольца смещен относительно его средней линии вдоль продольной оси в сторону расширения гиперболоида. Указанная цель доVJ

Ю СЛ Ov

стигается также тем, что выходная кромка кольца выполнена заостренной.

Внутренняя часть кольца выполнена в виде однополостного гиперболоида, обладающего тем свойством, что его прямолинейные образующие не параллельны оси симметрии. Это свойство позволяет самоустанавливаться кольцу на цилиндрической поверхности под некоторым углом к ее оси. Указанный угол обеспечивает совпадение прямолинейной образующей кольца с образующей цилиндрической поверхности изделия, т.е. совпадение линий прилегания этих поверхностей.

Для самоустановки кольца относительно цилиндрического изделия и выравнивания эпюры давления по линии прилегания центр масс сечения кольца должен быть смещен относительно его середины -в сторону расширения гиперболоида, т.е. в сторону выходной кромки кольца.

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения покрытий на цилиндрические поверхности, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - кольцо, поперечное сечение..

Устройство содержит кольцо 1, одетое на вращающееся цилиндрическое изделие 2. Кольцо 1 своей нижней частью опущено в ванну 3 с жидким материалом, который требуется нанести на поверхность изделия 2. Для обеспечения смещения центра масс сечения кольца 1 относительно его середины в сторону расширения гиперболоида, сечение кольца 1 выполнено несимметричным относительно его средней линии 4 и имеет форму треугольника (фиг. 3) с выходной заостренной кромкой 5.

.Устройство работает следующим образом.

При вращении цилиндрического изделия 2 кольцо 1 благодаря своей форме самоустанавливается в необходимое положение, при котором обеспечивается

совпадение линий прилегания внутренней поверхности кольца 1 и наружной поверхности изделия 2. Кольцо 1, перекатываясь по его наружной поверхности, описывает вйнтовую линию и наносит своей внутренней поверхностью материал покрытия по всей длине линии прилегания. В зоне набегания кольца 1 на цилиндрическую поверхность 2, благодаря вытеснению материала силой веса кольца 1. образуется валик материала и избыточное давление материала в клине этого валика способствует улучшению качества покрытия. Толщина наносимого слоя будет определяться силой прижатия кольца,

т.е. массой кольца, вязкостью наносимого

материала и скоростью вращения изделия.

Для уменьшения образования валиков

материала на выходной кромке 5, последняя

выполняется заостренной. Материал, стекающий по торцовой поверхности кольца 1 в зоне его прилегания к изделию 2, будет задерживаться этой кромкой.

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно упростить конструкции установок для нанесения жидких материалов на цилиндрические поверхности и сократить расход материалов благодаря исключению его разбрызгивания и снижению испарения растворителей.

Формула из обретения

Фм.1

Фиг.З