Установка для абразивоструйной обработки изделий Советский патент 1992 года по МПК B24C3/02 

Изобретение относится к абразивост- руйной обработке изделий, в частности к устройствам для нанесения декоративных рисунков на плоские изделия мебельного производства, рамки из стеклопластика с плоским оформлением и т. п.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки, герметичности камеры и расширение технологических возможностей установки.

На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг; 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - узел II на фиг, 3; на фиг, 6 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - рама с вырезами.

Установка содержит герметичную пыленепроницаемую камеру 1 с конусообразными сборниками абразива внизу, телеприемниками вверху, боковыми окна- ми 2 и дверью 3. На задней стенке камеры закреплен механизм вертикальных перемещений, выполненный в виде гидроцилиндра 4, на штоке 5 которого установлен держатель 6, на котором консольно закреплена жесткая тяга в виде штока 7. На нижнем конце штока 7 консольно закреплен опорный ролик 8. контактирующий с вертикальной направляющей 9, и струйный аппарат, который выполнен в виде двух параллельно установленных на кронштейнах 10 форсунок 11. Последние соединены посредством шарниров 12 со штоком 7 и связаны между собой упорами 13 и пружиной 14, фиксирующими форсунки параллельно одна другой в горизонтальном положении.

На боковых стенках камеры 1 в верхнем и нижнем положении по ходу штока со струйным аппаратом закреплены дисковые ролики 15 на кронштейнах 16. Форсунки 11 установлены с возможностью взаимного углового поворота навстречу одна другой при контактировании дисковых роликов 15с роликами 17, установленными на кронштейнах 10 струйного аппарата и подпружиненными пружинами 18.

Установка также содержит ресивер 19 с входным вентилем 20, кран 21 управления, коллектор 22 и гибкий рукар 23 для подачи сжатого воздуха в форсунки. Кран 24 управления служит для подачи сжатого воздуха в маслобак 25 и гидродроссель 26, регулирующий скорость подъема штока гидроцилин- дра 4.

Трубопроводы для подачи абразива 27 в форсунки 11 выполнены в виде гибких рукавов 28, положение которых над слоем абразиза для постоянной его подачи регулируется винтом 29 и гайкой 30.

На передней стенке камеры 1 закреплен трафарет 31, установленный на раме с вырезами 32, смонтированной посредством конусных винтовых шарниров 33. Последние закреплены на неподвижных кронштейнах 34, присоединенных к боковым стенкам камеры 1.

С задней стороны трафарета 31 смонтирована створка 35 с эластичными жгутами 36 для прижима обрабатываемого стекла 37, устанавливаемого на упорахЗВ. Фиксирование створки 35 осуществляется барашком 39. Для герметизации рамы предназначено паралоновое уплотнение 40, установленное в П-образную канавку, выполненную по периметру рамы, имеющую ножевые прорези, соответствующие прорезям рамы. Сечение паралонового уплотнения 60x60 мм.

Для герметизации камеры в листе прохода штоха 7 через перекрытие камеры установлено многослойное обжимное уплотнение, имеющее основание 41, на котором расположены войлочная 42 и резиновая обжимная 43 прокладки, разделенные между собой жесткой прокладкой 44 и закрепленные к основанию 41 стальной рамкой 45 с болтами 46. Войлочные кольца 47 прижаты к основанию посредством кольца- крестовины 48 и болтов 49 с пружинами 50.

Для контроля номинального давления сжатого воздуха установка оборудована манометром 5.1. Для возврата поршня гидроцилиндра 4 в исходное (нижнее) положение на его штоке 5 установлен груз 52.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемое стекло 37 устанавливается на упоры 38, прижимается створкой 35 и фиксируется барашком 39. Закрывается дверь 3, краном 21 управления сжатый воздух из ресивера 19 подается через коллектор 22 на форсунки 11. Воздушная струя в каждой из форсунок создает разрежение и засасывает абразив 27 через рукав.28, образуя пневмоабразивную струю, направленную через декоративные проемы трафарета 31 на обрабатываемое стекло 37. Краном 24 управления подается сжатый воздух в маслобак 25, откуда масло через гидродроссель 26 поступает в гидроцилиндр 4, поршень которого, выдвигаясь, поднимает-вверх вместе со штоком 7 и закрепленные на нем форсунки 11. На стекле, 37 образуются вертикальные участки сунка.

С началом движения струйного аппарата ролики. 17. скатываются с нижних дисковых роликов 15 под действием пружины 14, а упоры 13 фиксируют перемещающиеся форсунки 11 параллельно одна другой. При- .мерно за 18 мм до крайнего верхнего положения ролики 17, контактируя с дисковыми роликами 15, установленными в верхней части камеры, поворачивают каждую из форсунок 11 навстречу одна другой на угол 10° относительно их прежнего положения. При этом пневмоабразивные струи перемещаясь навстречу одна другой, высекают на стенке горизонтальный участок декоративного рисунка.

После окончания обработки изделия кран 24 управления ставится в исходное положение, при этом шток.5 гидроцилиндра 4 под действием груза 52 опускается в крайнее нижнее положение, открывается дверь 3 камеры и производится расфиксация прижимной створки 35. Стекло 37 с нанесенным на него рисунком снимается с упоров 38, а на его место устанавливается новая заготовка.

Далее цикл обработки повторяется. .

Возможность взаимного поворота форсунок навстречу одна другой позволяет вы- юлнять на плоскости стекла замкнутый декоративный рисунок, что сокращает время и повышает экономичность обработки, а также расширяет технологические возможности установки. Величина угла поворота

форсунок зависит от их расстояния до обрабатываемой поверхности, т. е, от длины струи, и изменяется путем перемещения рамы с вырезами.

5Закрепление на штоке 7 опорного ролика 8, контактирующего с вертикальной направляющей 9, повышает точность выполнения декоративного рисунка.

Многослойное обжимное уплотнение

0 обеспечивает надежное и эластичное уплотнение движущегося штока 7, исключая при этом попадание запыленного воздуха из камеры в окружающее пространство. Для предотвращения скопления абразивной пы5 ли и торможения сухого не смазываемого штока 7 в середине уплотнения предусмотрена канавка между войлочной и резиновой прокладками.

0 Формулаизобретения

1.Установка для абразивоструйной обработки изделий, преимущественно для нанесения декоративных рисунков на плоские поверхности, содержащая герметичную камеру с

5 дверью, струйный аппарат, соединенный посредством тяги с механизмом вертикальных перемещений, и направляющую, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки и расшире0 ния технологических возможностей, струйный аппарат выполнен в виде двух параллельно установленных на кронштейнах с подпружиненными роликами форсунок, шарнирно соединенных с жесткой

5 тягой механизма вертикальных перемещений и связанных между собой пружиной, а на боковых стенках камеры симметрично относительно направляющей по ходу движения тяги закреплены введенные в-уста0 новку дисковые ролики, причем форсунки установлены на тяге с возможностью взаимного углового поворота навстречу одна другой при контактировании подпружиненных .роликов кронштейнов с дисковыми роли5 ками.

2.Установка поп. 1,отличающая- с я тем, что, с целью повышения качества обработки, она снабжена опорным роликом, консольно закрепленным на тяге с воз0 можностью контактирования с направляющей.

3.Установка по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью повышения герметичности камеры, она снабжена много5 слойным обжимным уплотнением, установленным в перекрытии камеры с возможностью свободного прохода сквозь него тяги механизма вертикальных перемещений.

52

уиЛ -

.

:.-i--v -.

г.г

3 W 33

0U8.3

W Щ 42

.ФиьЧ

Изобретение относится к абразивост- руйной обработке, в частности к устройствам для нанесения декоративных рисунков на плоские поверхности. Цель изобретения -повышение производительности, качества обработки и герметичности рабочей камеры v, расширение технологических возможно

33

(риг. 5

Фаз. 6