Огнеупорная набивная масса для футеровки Советский патент 1992 года по МПК C04B35/04 

Описание патента на изобретение SU1717587A1

Ы #«

Похожие патенты SU1717587A1

название год авторы номер документа
Способ получения периклазоуглеродистого бетона и периклазоуглеродистый бетон 2023
  • Земляной Кирилл Геннадьевич
  • Хафизова Алина Руслановна
  • Кащеев Иван Дмитриевич
RU2818338C1
ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛИДНЫЙ ОГНЕУПОР 1999
  • Савченко Ю.И.
  • Шубин В.И.
RU2142926C1
Шихта для изготовления магнезиальносиликатных огнеупоров 1991
  • Флягин Владимир Григорьевич
  • Пискунов Евгений Евгеньевич
  • Куперман Юрий Ефимович
  • Кузнецов Вадим Александрович
  • Вислогузова Эмилия Александровна
  • Усманов Мурат Адельшаевич
  • Подшивалов Сергей Леонидович
SU1779679A1
Шихта и способ получения флюса и огнеупорного материала для сталеплавильного производства (варианты) с ее использованием 2020
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Мерзляков Виталий Николаевич
  • Ходенев Дмитрий Борисович
  • Кочетков Виктор Викторович
  • Теняков Сергей Николаевич
  • Рябкова Екатерина Александровна
  • Кандауров Сергей Львович
  • Баранов Альберт Анатольевич
  • Алудов Ахмед Якубович
  • Мизиченко Максим Константинович
RU2749446C1
Огнеупорная набивная масса 1978
  • Сазонов Александр Ильич
  • Скориков Владлен Николаевич
  • Торгашов Вячеслав Викторович
  • Дубровский Эдуард Вениаминович
SU823354A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ 2002
  • Аксельрод Л.М.
  • Кабаргин С.Л.
  • Ермолычев Д.А.
  • Энтин С.В.
  • Карась Г.Е.
  • Демидов А.Н.
  • Родгольц Ю.С.
  • Золотарёва Т.И.
  • Топоркова Т.Е.
  • Россихина Г.С.
RU2214378C2
ОГНЕУПОРНЫЙ МЕРТЕЛЬ 2002
  • Баранов А.П.
  • Коптелов В.Н.
  • Назмутдинов Р.Ш.
  • Поспелова Е.И.
RU2228310C2
ИЗВЕСТКОВО-СИЛИКАТНО-ПЕРИКЛАЗОВЫЙ БЕЗОБЖИГОВЫЙ ОГНЕУПОР 1996
  • Демиденко Л.М.
  • Егоров С.В.
  • Кузнецов Ю.Д.
RU2094408C1
ШПИНЕЛЬСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР НА УГЛЕРОДИСТОЙ СВЯЗКЕ 1998
  • Борисов В.Г.(Ru)
  • Ермолычев Д.А.(Ru)
  • Кабаргин С.Л.(Ru)
  • Тараканчиков Г.А.(Ru)
RU2130440C1
ОГНЕУПОРНАЯ ТОРКРЕТ-МАССА 2010
  • Коростелёв Сергей Павлович
  • Дунаев Владимир Валериевич
  • Сырескин Сергей Николаевич
  • Реан Ашот Александрович
  • Одегов Сергей Юрьевич
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Таратухин Григорий Владимирович
  • Ненашев Евгений Николаевич
  • Поспелова Елена Ивановна
  • Илянкин Алексей Викторович
RU2424213C1

Реферат патента 1992 года Огнеупорная набивная масса для футеровки

Изобретение относится к огьэупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным набивным массам для футеровки металлургических агрегатов. Цель изобретения -увеличение металле- м шлакоустой- чивости футеровки. Для приготовления огнеупорной массы сухие компоненты шихты тщательно перемешивают. Затем з полученную смесь заливают рзствср связки и снова перемешивают до получения однородной массы при следующем соотношении компонентов, мас.%: сырой магнезит 46,48- 54,05: алюминий 14,92-17,35: периклаз 20- 30: фторид кальция или алюминия 0,5-0,8; раствор связки 8-10. Шлакоустойчизссть полученной огнеупорном массы 4,62-5,2 мм; металооустсйчизость 1.1-1.4 мм, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 717 587 A1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным набивным массам для Футеровки металлургических агрегатов.

Цель изобретения - увеличение метал- ло- и шлакоустойчивости футеровки.

Для приготовления массы сухие компоненты шихты тщательно перемешивают. Затем в полученную смесь заливают раствор связки и снова перемешивают до получения однородной массы при следующем соотношении компонентов, мас.%: сырой магнезит 46,48-54,05; алюминий 14,92-17,35; периклаз 20-30; фторид кальция или алюминия 0,6-0,8; раствор связки 8-10.

В таблице приведены конкретные примеры вещественного состава и свойства полученной огнеупорной массы.

прение

Состав и соотношение компонентов а ,

I огнеупорной массе таковы, что при прогре- |

ве Футеровки до 700-800°С состав самовос- пламеняется и сгорает с линейкой ;%J скоростью 1-2 мм/с.

Введенный в шихту сырой магнезит впервые используется как окислитель горения з огнеупорный массах.

Алюминий применяемый в огнеупорной массе, является наиболее дешевым и доступным восстановителем горючих, кроме того, обеспечивает получение шпмнельной „ связки МдАЬОл, характеризующейся высокой точностью и огнеупорностью.

Добавкой фторида кальция ния облегчают восплзмзнение

ШИХТЫ. -10%-НЫЙ. ЕОДИЫЙ рЗСТЭО;

магния, используемый в качестве связки, исключает вспучивание шихты.

Как следует из приведенной таблицы, огнеупорная масса характеризуется следующими свойствами: шлакоустойчивость 4,62-5,2 мм; металлоустойчивость 1,1-1,4 мм.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Огнеупорная набивная масса для футеровки преимущественно металлургических агрегатов, включающая периклаз, алюминий и связку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения металле- и шлакоустойСодержание в составе, нас Л: MgO Ы, периклаз-30, жидкое стекло-25, термитная добавка 2.

Содержаиие в составе, мас.%: Пернкпаз 30, оксиды железа 26, алюминий 32, хронитопериклаз 20, огнеупорная глинэ 5, жидкое стекло 7.

0

чивости футеровки, она дополнительно содержит сырой магнезит, фторид кальция или алюминий, а в качестве связки используют 40%-ный водный раствор сульфата магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Периклаз 20-30

Алюминий 14,92-17,35

Раствор связки 8-10

Сырой магнезит 46,48-64,05

Фторид кальция или алюминия 0,6-0,8

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1717587A1

Огнеупорная масса 1973
  • Сизов Владимир Иванович
  • Басьяс Игорь Павлович
  • Петров Борис Степанович
  • Константинов Константин Петрович
  • Ларионов Анатолий Сергеевич
SU494374A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 717 587 A1

Авторы

Ксандопуло Георгий Иванович

Исмаилов Марат Базаралы-Улы

Нерсесян Микаел Давидович

Мержанов Александр Григорьевич

Даты

1992-03-07Публикация

1988-03-01Подача