Ы #«
&ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения периклазоуглеродистого бетона и периклазоуглеродистый бетон | 2023 |
|
RU2818338C1 |
ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛИДНЫЙ ОГНЕУПОР | 1999 |
|
RU2142926C1 |
Шихта для изготовления магнезиальносиликатных огнеупоров | 1991 |
|
SU1779679A1 |
Шихта и способ получения флюса и огнеупорного материала для сталеплавильного производства (варианты) с ее использованием | 2020 |
|
RU2749446C1 |
Огнеупорная набивная масса | 1978 |
|
SU823354A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ | 2002 |
|
RU2214378C2 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МЕРТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2228310C2 |
ИЗВЕСТКОВО-СИЛИКАТНО-ПЕРИКЛАЗОВЫЙ БЕЗОБЖИГОВЫЙ ОГНЕУПОР | 1996 |
|
RU2094408C1 |
ШПИНЕЛЬСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР НА УГЛЕРОДИСТОЙ СВЯЗКЕ | 1998 |
|
RU2130440C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ ТОРКРЕТ-МАССА | 2010 |
|
RU2424213C1 |
Изобретение относится к огьэупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным набивным массам для футеровки металлургических агрегатов. Цель изобретения -увеличение металле- м шлакоустой- чивости футеровки. Для приготовления огнеупорной массы сухие компоненты шихты тщательно перемешивают. Затем з полученную смесь заливают рзствср связки и снова перемешивают до получения однородной массы при следующем соотношении компонентов, мас.%: сырой магнезит 46,48- 54,05: алюминий 14,92-17,35: периклаз 20- 30: фторид кальция или алюминия 0,5-0,8; раствор связки 8-10. Шлакоустойчизссть полученной огнеупорном массы 4,62-5,2 мм; металооустсйчизость 1.1-1.4 мм, 1 табл.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным набивным массам для Футеровки металлургических агрегатов.
Цель изобретения - увеличение метал- ло- и шлакоустойчивости футеровки.
Для приготовления массы сухие компоненты шихты тщательно перемешивают. Затем в полученную смесь заливают раствор связки и снова перемешивают до получения однородной массы при следующем соотношении компонентов, мас.%: сырой магнезит 46,48-54,05; алюминий 14,92-17,35; периклаз 20-30; фторид кальция или алюминия 0,6-0,8; раствор связки 8-10.
В таблице приведены конкретные примеры вещественного состава и свойства полученной огнеупорной массы.
прение
Состав и соотношение компонентов а ,
I огнеупорной массе таковы, что при прогре- |
ве Футеровки до 700-800°С состав самовос- пламеняется и сгорает с линейкой ;%J скоростью 1-2 мм/с.
Введенный в шихту сырой магнезит впервые используется как окислитель горения з огнеупорный массах.
Алюминий применяемый в огнеупорной массе, является наиболее дешевым и доступным восстановителем горючих, кроме того, обеспечивает получение шпмнельной „ связки МдАЬОл, характеризующейся высокой точностью и огнеупорностью.
Добавкой фторида кальция ния облегчают восплзмзнение
ШИХТЫ. -10%-НЫЙ. ЕОДИЫЙ рЗСТЭО;
магния, используемый в качестве связки, исключает вспучивание шихты.
Как следует из приведенной таблицы, огнеупорная масса характеризуется следующими свойствами: шлакоустойчивость 4,62-5,2 мм; металлоустойчивость 1,1-1,4 мм.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Огнеупорная набивная масса для футеровки преимущественно металлургических агрегатов, включающая периклаз, алюминий и связку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения металле- и шлакоустойСодержание в составе, нас Л: MgO Ы, периклаз-30, жидкое стекло-25, термитная добавка 2.
Содержаиие в составе, мас.%: Пернкпаз 30, оксиды железа 26, алюминий 32, хронитопериклаз 20, огнеупорная глинэ 5, жидкое стекло 7.
0
чивости футеровки, она дополнительно содержит сырой магнезит, фторид кальция или алюминий, а в качестве связки используют 40%-ный водный раствор сульфата магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Периклаз 20-30
Алюминий 14,92-17,35
Раствор связки 8-10
Сырой магнезит 46,48-64,05
Фторид кальция или алюминия 0,6-0,8
Огнеупорная масса | 1973 |
|
SU494374A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1988-03-01—Подача