Устройство для огневого обезвреживания жидких горючих отходов Советский патент 1992 года по МПК F23G7/04 

Изобретение относится к обезвреживанию промышленных отходов и может быть использовано на предприятиях химической промышленности и в других отраслях народного хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы с тяжелыми и легкокипящими компонентами.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при обезвреживании отходов с изменяющимся составом коксующихся компонентов.

На чертеже представлено устройство для огневого обезвреживания жидких горючих отходов.

Устройство содержит кольцевую ванну 1 барботажа с патрубком 2 для подачи отходов, ограниченную снизу распределительной решеткой 3, которая сообщается с коробом 4 для подачи барботажного агента (первичного воздуха). Ванна 1 барботажа в центре по ее оси оборудована цилиндрическим воздушным каналом 5, сообщаемым с воздушным коробом 6. По оси устройства внутри канала 5 размещен полый рассекатель 7 с отверстиями 8, вокруг которого ниже верхней кромки ванны 1 радиально установлены лопатки 9. Рассекатель 7 с лопатками 9 выполнен с возможностью перемещения вдоль оси устройства. Над ванной 1 установлена камера 10 сгорания, в стенах которой выполнены сопла 11, соединенные с коробом 12 вторичного воздуха. Для удаV4 Ю О СО

ления продуктов огневого обезвреживания в верхней части (камера 10 сгорания) имеется выходное отверстие 13.

Устройство работает следующим образом. Жидкий горючий отход через патрубок 2 поступаете ванну 1 на поверхность решетки 3. Через короб 4 под решетку 3 подается первичный воздух(барботажный агент). При истечении первичного воздуха из отверстий решетки 3 в ванне 1 создается динамичный газо-жидкостный слой, с поверхности которого выносятся вверх капли и пары отхода. Расход барботажного агента через короб 4 устанавливают в соответствии с производительностью устройства таким, чтобы скорость первичного воздуха в поперечном сечении ванны 1 составляла 0,8-1,0 м/с. Начальную (небарботируемую) высоту слоя отходов принимают в пределах 70-80 мм, чтобы высота двухфазного газо-жидкостно- го слоя в ванне не превышала высоты стен воздушного канала 5.

Из надслоевой зоны крупные капли отхода сепарируются обратно в слой ванны 1, а мелкие капли и пары отхода потоком первичного воздуха выносятся к уровню расположения рассекателя 7. Коническая форма рассекателя вносит аэродинамическое сопротивление потоку первичной топливо- воздушной смеси, который охватывает наружную поверхность рассекателя. Так как рассекатель вносит сопротивление потоку, то над ним ниже уровня сопел 11 вторичного воздуха создается зона пониженного давления, в результате чего с периферии к оси устройства завихряется топливо-воздушный поток, омывающий рассекатель 7. При этом топливо-воздушный поток при завихрении в область пониженного давления отводит с собой от стен устройства 10 все капли, транспортируемые первичным воздухом к фронту горения. Таким образом, исключается контакт капель со стенами камеры 10 сгорания, и, как следствие, устраняется их коксование. С повышением концентрации коксующихся компонентов в отходе рассекатель 7 опускается по оси устройства, повышая тем самым сопротивление топливо-воздушному тракту и улучшая отвод капель от стен камеры 10 к центру устройства с целью исключения коксования.

Часть воздуха, подаваемого через короб 6, проходя радиально установленные лопатки 9, закручивается вокруг рассекателя 7, создавая дополнительный эжектирующий эффект, способствующий подносу капель отхода к центру устройства, дополнительно исключая контакт капель отхода с ограждающими стенами камеры 10 сгорания. Кроме того, подача части воздуха через лопатки 9 и его предварительная турбулиза- ция улучшают приготовление топливо-воздушной смеси и ее подготовку к воспламенению, что сокращает период воспламенения веществ и, как следствие, сокращает длину факела (уменьшает высоту камеры сгорания). В зависимости от содержания легкоиспаряющихся компонентов при изменении состава отхода скорость воспламенения регулируется изменением расхода воздуха через короб 6 за счет изменения положения лопаток 9. Часть воздуха из короба 6 в камеру 10 Сгорания подается через отверстия 8 рассекателя 7, что обеспечивает необходимое охлаждение его

поверхности.

Воспламененная топливо-воздушная смесь сгорает в потоке вторичного воздуха, подаваемого из короба 12 через сопла 11 со скоростью 30-35 м/с. При этом центральная

подача части воздуха через канал 5 интенсифицирует контакт горючих компонентов с окислителем, улучшает смесеобразование и повышает полноту огневого обезвреживания веществ. Продукты огневого обезвреживания отхода удаляются из камеры 10 сгорания за пределы устройства через отверстие 13.

Реализация устройства повышает надежность его работы при обезвреживании

бесфорсуночным методом отходов с изменяющимся составом коксующихся компонентов за счет устранения коксования стен камеры сгорания и повышения полноты сгорания при улучшенном предварительном

смесеобразовании.

Формула изобретения Устройство для огневого обезвреживания жидких горючих отходов, содержащее

кольцевую ванну барботажа и камеру сгорания с соплами вторичного воздуха и коробом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его работы при обезвреживании отходов с изменяющимся

составом коксующихся компонентов, ванна оборудована воздушным каналом с рассекателем, вокруг которого ниже верхней кромки ванны радиально установлены лопатки, при этом рассекатель выполнен с возможностью перемещения вдоль оси устройства.

Изобретение относится к обезвреживанию промышленных отходов и может быть использовано на предприятиях химической промышленности и других отраслей народного хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы с тяжелыми и легкокипящими компонентами. Цель изобретения-повы- шение надежности работы устройства при обезвреживании отходов с изменяющимся составом коксующихся компонентов. Ванна 1 оборудована цилиндрическим воздушным каналом 5 с рассекателем 7, вокруг которого ниже верхней кромки ванны 1 радиально установлены лопатки 9. Рассекатель 7 выполнен с возможностью перемещения вдоль оси устройства. 1 ил.