Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля диаметра окружности, вписанной в комплект игольчатых подшипников с одним наружным кольцом без сепаратора.
Известен калибр-пробка, имеющий рабочую часть в виде диска.
Однако данный калибр не позволяет проводить качественный контроль диаметра окружности, вписанно й в комплект игольчатых роликов подшипников с одним наружным кольцом без сепаратора.
Известны проходные калибр-пробки для контроля диаметра окружности, вписанной в комплект игольчатых роликов.
Однако цилиндрическая форма рабочей поверхности калибра не соответствует поверхности отверстия подшипника, получаемой вследствие перекоса осей роликов относительно оси подшипника. Это приводит к возможной забраковке годных подшипников и деформации роликов при контроле.
Цель изобретения - повышение точности контроля.
Поставленная цель достигается тем, что описываемый проходной калибр имеет рабочую часть, выполненную конгруэнтно форме контролируемой поверхности при возможном перекосе роликов, длина рабочей части калибра едва раза меньше номинальной ширины подшипника. Координаты образующей поверхности калибра определяются по формуле
XI
Ю
GJ
где А - максимально возможный зазор между роликами и кольцом подшипника при перекосе роликов;
I - номинальная ширина подшипника;
D - минимально допустимый диаметр отверстия кольца подшипника;
d - номинальный диаметр роликов.
На фиг.1 представлен калибр, общий вид; на фиг.2 - образующая контролируемой поверхности при максимальном перекосе роликов в системе координат.
Проходной калибр 1 представлен на фиг.1 в конечном положении при контроле.
Кроме того показаны кольцо 2 подшипника, образующая 3 поверхности, вписанной в комплект игольчатых роликов при перекосе роликов и минимальный диаметр DI окружности, вписанной в комплект игольчатых роликов, при максимальном перекосе роликов (гостированный параметр).
Определение минимально возможного диаметра окружности, вписанной в комп- лект при максимальном перекосе роликов произведено исходя из величины зазора между роликами, вследствие которого происходит перекос оси роликов относительно оси подшипника, и как результат отклонения поверхности, вписанной в комплект игольчатых роликов от цилиндра, .
d
2агсз гы
(D-d)(1-cos 360(1- ggP-gi-n).
2
где d - номинальный диаметр роликов, п - количество роликов в подшипнике. Di D-2d-2A .
Установлено, что формула для определения образующей поверхности, вписанной в комплект игольчатых роликов при перекосе роликов, имеет вид
D-d А , А .у2
х
-А +
W
Следовательно, формула для определения образующей контролирующей поверхности
D-d д . А
х
-Д +
У2
-
,
1С.
„
,.
0
5
0
5
0
приу 0, I/2.
В качестве примера взят игольчатый подшипник 942/30.
Диаметр отверстия подшипника
D 30«
Описанный проходной калибр для данного примера имеет следующие характеристики: А 0,853 мм; х 14,153 + 0,0237-у2.
Проходным калибром 1 последовательно измеряют диаметр окружности, вписанной в комплект роликов, с двух сторон контролируемого подшипника, у торца подшипника - форму поверхности, вписанной для обеспечения отсева бракованных подшипников (диаметр окружности, вписанной в комплект роликов, которых меньше допустимого).
Таким образом, изобретение обеспечивает повышение точности контроля по сравнению с известным калибром, например Р-ПР 30,012 ± 0,002 мм, при котором для устранения перекоса роликов перед замером последний проворачивают вручную, что увеличивает трудоемкость операции, не устраняет перекос роликов и не обеспечивает точность контроля.
Формула изобретения
Проходной калибр-пробка для контроля игольчатых подшипников с одним наружным кольцом без сепаратора по диаметру окружности, вписанной в комплект игольчатых роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, рабочая часть калибра выполнена конгруэнтно форме контролируемой поверхности при возможном максимальном перекосе роликов, уравнение образующей которого имеет вид
-ф-
приу 0;1/2,
где х, у - текущие координаты;
D - минимально допустимый диаметр отверстия кольца подшипника;
d - номинальный диаметр роликов;
I - номинальная ширина подшипника.
Д-максимально возможный заэор между роликом и кольцом подшипника при перекосе роликов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА ДЛЯ РЕМОНТА БУКСОВЫХ УЗЛОВ | 2020 |
|
RU2747246C1 |
ИГОЛЬЧАТЫЙ РОЛИКОВЫЙ ПОДШИПНИК | 1992 |
|
RU2044934C1 |
Устройство для контроля игольчатых карданных подшипников по внутреннему диаметру и легкости вращения | 1975 |
|
SU537713A1 |
РОЛИКОВЫЙ ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2044176C1 |
Калибр-пробка для контроля отверстий по иглам игольчатых подшипников без внутреннего кольца | 1961 |
|
SU148531A1 |
Рабочая головка для сборки иглороликовых подшипников | 1985 |
|
SU1328599A1 |
Способ контроля некруглых отверстий с РК- и К-профилем сечения | 1989 |
|
SU1679169A1 |
ШАРИКОВЫЙ УПОРНО-РАДИАЛЬНЫЙ ПОДШИПНИК | 2011 |
|
RU2481501C1 |
КАЛИБР-НУТРОМЕР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МЕРНОГО СТЕРЖНЯ КАЛИБРА-НУТРОМЕРА | 2005 |
|
RU2290599C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННИХ КОНУСОВ | 1992 |
|
RU2057289C1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля диаметра окружности, вписанной в комплект игольчатых роликов игольчатых подшипников с одним наружным кольцом без сепаратора. Цель изобретения - повышение точности контроля. Изобретение заключается в том, что проходной калибр имеет рабочую часть, выполненную конгруэнтно форме контролируемой поверхности при возможном максимальном перекосе роликов. Координаты образующей поверхности калибра определяются по формуле x(D - d)/2 - А + ()2)у2, где D - минимально допустимый диаметр отверстия кольца подшипника; А- максимально возможный зазор между роликом и кольцом подшипника при перекосе роликов; I - номинальная ширина подшипника; d - номинальный диаметр роликов. 2 ил. СО
Фаг. 1
Калибр-пробка | 1986 |
|
SU1326873A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов | |||
Виды | |||
Электрическое устройство для управления цветным театральным освещением | 1930 |
|
SU24851A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1990-05-03—Подача