Способ контроля некруглых отверстий с РК- и К-профилем сечения Советский патент 1991 года по МПК G01B3/26 

Описание патента на изобретение SU1679169A1

Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано для контроля некруглых отверстий.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

Способ контроля некруглых отверстий с РК- и К-профилем сечения (образованного кривыми равноосного контура) заключается в применении профильного калибра, который выполняют составным из двух подпружиненных в сторону взаимного разворота вокруг центра профиля частей, в сомкнутом виде вписанных в профиль сечения с наименьшим допустимым диаметром, эксцентриситет профиля калибра выбирают равным номинальному значению, а о размере отверстия судят по углу разворота составных частей калибра в момент контакта обеих частей с контролируемым отверстием.

На фиг. 1 приведена схема расположения поля допуска Ти трехкратного РК-отверстия и крайние угловые положения предельного калибра в этом поле допуска при наименьшем диаметре калибра Dm и среднем значении эксцентриситета е; на фиг. 2 - схема устройства для выполнения предлагаемого способа; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.

На фиг. 1 показаны наибольшая граница d поля допуска и наименьшая граница Ь. Величина поля допуска на размеры профиля, измеряемые в направлении нормалей к его точкам: половины среднего, описанного и вписанного диаметров, удвоенный эксцентриситет 2е имеют одно и то же поле допуска, характеризуемое величиной Т, равной допуску нормали к профилю. Границы поля допуска образованы эквидистантными кривыми, причем для нижней границы средний диаметр Dm равен наименьшему допускаемому, для верхней границы - наибольшему допустимому, а эксцентриситет профиля е равен среднему значению из

Ё

О

N4

О

О О

наибольшего и наименьшего допускаемых значений (номинальному). Расстояние между границами а и Ь, измеряемое по нормали к их точкам, в каждой точке равно Т. Если нижняя граница материализована в виде предельного калибра, установленного на оси в центре профиля О, а верхняя граница материализована в виде наибольшего допускаемого отверстия, причем калибр может свободно разворачиваться на своей оси О в крайнее левое положение С или правое положение d, то полный угол разворота калибра из крайнего левого положения в крайнее правое положение может характеризовать поле допуска.

Проведем в среднем и крайних угловых положениях калибра оси X, Хл и Хп, проходящие через точку профиля с текущим угловым параметром р 0. Обозначим угол ХОХл через pt угол ХОХп через (рп, причем . Сумма рп + (рп и есть угол, характеризующий поле допуска. Называем его допустимым углом свободного поворота. Путем преобразований известных уравнений для кривых равноосных контуров можно показать, что y/N arcsln fru/2e), где N - число граней профиля.

Если измеренный угол свободного поворота калибра в измеряемом отверстии не превышает угла свободного поворота , то деталь находится в пределах поля допуска Ти и является годной, если же этот угол превышает , то деталь следует считать браком.

Устройство для осуществления описанного способа имеет части 1 и 2; в первой из них выполнена прорезь, в которой установлена вторая часть с возможностью поворота относительно нее, жестко связанная с осью 3, расположенной в центре профиля О. Часть 1 установлена на оси 3, расположенной в центре профиля О. Часть 1 установлена на оси 3 с возможностью поворота. Таким образом, часть 2 может разворачиваться относительно части 1 вокруг центральной оси, вместе с частью 2 будет разворачиваться и ось 3. В свернутом виде до упора наружный профиль обеих частей вписывается в нижнюю границу поля допуска

отверстия (показанную на фиг. 1). Часть 1 жестко связана с корпусом 4, а часть 2 с осью 3 нагружены крутящим моментом относительно корпуса 4 в сторону разворота из свернутого положения посредством рукоятки с зубчатой рейкой 5, тарированной пружины 6 и шестерни 7. жестко связанной с осью 3. Для регистрации угла относительно разворота частей 1 и 2 установлен на корпус 4 отсчетный узел 8.

Устройство работает следующим образом,

Для контроля отверстия нажимают до упора рукоятку 5 (при этом части 1 и 2 свернуты), вводят предельный калибр в отверстие и отпускают рукоятку 5. Под действием пружины 6 рукоятка 5 разворачивает шестерню 7 вместе с осью 3, и часть 2 разворачивается относительно части 1 до упора в поверхность контролируемого отверстия.

Угол этого разворота фиксируют отсчетным устройством 8. Если этот угол не превышает допустимого , то деталь признают годной, а если превышает - браком. Формула изобретения

Способ контроля некруглых отверстий с РК- и К-профилем сечения, заключающийся в применении калибра, отличающийся тем. что, с целью повышения точности контроля, калибр выполняют профильным составным из двух подпружиненных в сторону взаимного разворота вокруг центра профиля частей, в сомкнутом виде вписанных в профиль сечения с наименьшим допустимым диаметром, эксцентриситет профиля

калибра .выбирают равным номинальному значению, а о размере отверстия судят по углу разворота составных частей калибра в момент контакта обеих частей с контролируемым отверстием.

Похожие патенты SU1679169A1

название год авторы номер документа
МУФТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ РОТОРОВ ТУРБИН И СПОСОБ ЕЕ СБОРКИ 1996
  • Ларин В.И.
RU2117195C1
КАЛИБР ТИПА СФЕРЕЯР, СПОСОБ НАСТРОЙКИ МЕРНОГО СТЕРЖНЯ КАЛИБРА, СПОСОБ ТОНКОЙ ДОВОДКИ РАБОЧЕГО РАЗМЕРА МЕРНОГО СТЕРЖНЯ КАЛИБРА, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО РАЗМЕРА МЕРНОГО СТЕРЖНЯ КАЛИБРА 2009
  • Яровой Петр Павлович
  • Кудрявицкий Владимир Моисеевич
RU2419762C1
Устройство для шлифования профильных валов с равноосным контуром 1983
  • Тимченко Александр Иванович
  • Круценко Юрий Павлович
  • Федюшкин Владимир Георгиевич
  • Корзюков Николай Петрович
SU1140937A1
Калибр для измерения внутренних диаметров и способ изготовления цилиндрического стержня 1989
  • Яровой Петр Павлович
SU1712767A1
Система калибров для прокатки шестигранной стали крупных сечений 1989
  • Хайкин Борис Ефимович
  • Семков Анатолий Владимирович
  • Железняк Лев Моисеевич
  • Мороз Станислав Иванович
  • Зяблицев Леонид Иванович
SU1712012A1
Устройство для бескопирной обработки профильных валов с равноосным контуром 1978
  • Тимченко Александр Иванович
SU743793A1
Способ точения сложных поверхностей 1988
  • Данилов Виктор Алексеевич
  • Данилова Людмила Алексеевна
SU1553249A1
Устройство для шлифования профильных валов с равноосным контуром 1982
  • Тимченко Александр Иванович
  • Круценко Юрий Павлович
  • Сотников Юрий Петрович
  • Федюшкин Владимир Георгиевич
  • Носов Леонид Викторович
  • Схиртладзе Александр Георгиевич
SU1060432A1
Способ настройки станка для обработки РК-профильных поверхностей 1990
  • Тимченко Александр Иванович
  • Лапин Сергей Николаевич
  • Боголюбов Анатолий Викторович
SU1779554A1
ТРЕХВАЛКОВЫЙ СТАН ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ 1992
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Михайлов Виктор Константинович
  • Галкин Сергей Павлович
  • Дегтярев Михаил Георгиевич
  • Карпов Борис Владимирович
  • Чистова Алла Петровна
RU2009737C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 679 169 A1

Реферат патента 1991 года Способ контроля некруглых отверстий с РК- и К-профилем сечения

Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано для контроля некруглых отверстий. Целью изобретения является повышение точности контроля, которая достигается тем, что согласно изобретению по способу контроля некруглых отверстий с РК- и К-про- филем сечения, заключающемуся в применении калибра, калибр выполняют профильным составным из двух подпружиненных в сторону взаимного разворота вокруг центра профиля частей, в сомкнутом виде вписанных в профиль сечения с наименьшим допустимым диаметром, эксцентриситет профиля калибра выбирают равным номинальному значению, а о размере отверстия судят по углу разворота составных частей и контролируемым отверстием. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 679 169 A1

фиг.1

W/TZ

У////////////////////;

у/

W/&7///7//7///////;

/////

Фиг. 2

ы

Фиг.3

б Б Г/У/УЛ

ФиеА

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1679169A1

Борович Л.С, Бесшпоночное соединение деталей машин
М.: ГНТИМЛ, 1951, с
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники 0
  • Печеркин Е.Ф.
SU82A1

SU 1 679 169 A1

Авторы

Урин Александр Михайлович

Аликулов Джавлан Ергашевич

Луидор Иосиф Израильевич

Джакупов Рустам Нусхабекович

Даты

1991-09-23Публикация

1989-08-15Подача