ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОДВОДНОЙ РЕЗКИ Советский патент 1995 года по МПК B23K35/368 

Описание патента на изобретение SU1718501A1

Изобретение относится к области сварки, в частности к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ.

Целью изобретения является увеличение скорости резки за счет стабилизации параметров дуги в условиях гидростатического давления на глубине до 15 м.

Гидроксид бария в составе проволоки обеспечивает газообразование и способствует стабилизации горения дуги.

Селитра введена в состав шихты преимущественно в виде азотнокислого натрия, применяемого наряду с калийной селитрой в качестве минерального удобрения.

Важнейшим преимуществом селитры как газообразующего окислителя в составе шихты порошковой проволоки для резки является значительно более высокая его окислительная способность в сравнении с перекисью бария, обусловленная вчетверо большим выходом активного кислорода (40% вместо 9% у ВаО2) при более низкой температуре термодиссоциации (600оС вместо 800оС у ВаО2).

Железный порошок введен в состав шихты для усиления экзотермического эффекта при взаимодействии с кислородом, выделяемым в результате термодиссоциации селитры. Кроме того, железный порошок играет роль восстановителя, стабилизирующего процесс резки.

Значительное увеличение экзотермического эффекта при сгорании проволоки, содержащей высокоактивный окислитель селитру и железный порошок, обуславливает повышение тепловой мощности режущей струи и скорости резки.

В реальных условиях подводная резка выполняется в большинстве случаев на глубине более 5 м, т.е. в условиях стабилизированного процесса. Однако, как установлено в результате экспериментальных исследований, при подводной резке порошковой проволокой уже на глубине до 4.5 м процесс нестабилен из-за резких изменений в объеме и в пространственном положении газового пузыря вокруг столба дуги, что вызывает нарушения устойчивости параметров дуги и технологического режима резки.

В связи с этим для определения технологических параметров резки с использованием данной проволоки были проведены испытания в гидробарокамере, имитирующей реальные условия гидростатического давления с помощью сжатого воздуха.

Испытания проволок диаметром 2 мм проводили при подводной резке листовых образцов низкоуглеродистой стали толщиной 20 мм на токе около 500 А при рабочем напряжении около 45 В под гидростатическим давлением, соответствующим глубине 5, 10 и 15 м.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Из полученных результатов испытаний видно, что при увеличении гидростатического давления с ростом глубины от 5 до 15 м процесс резки происходит стабильно, скорость резки возрастает.

Таким образом, порошковая проволока с данным составом шихты за счет стабилизации параметров дуги под водой обеспечивает достижение основной цели изобретения увеличения скорости резки в условиях гидростатического давления на глубине до 15 метров.

При увеличении в составе шихты содержания селитры выше 60% при соответствующем уменьшении содержания железа менее 10% а также при уменьшении содержания селитры менее 40% при соответствующем увеличении железа более 20% скорость резки снижается.

В первом случае избыточное содержание окислителя вызывает ускоренное обгорание проволоки и для поддержания устойчивого режима прорезания металла необходимо увеличивать ее подачу и снижать скорость резки.

Во втором случае при увеличении содержания железа нехватка окислителя в шихте приводит к уменьшению доли экзотермического тепла в режущей струе, снижению тепловой мощности процесса резки под водой и прорезающей способности порошковой проволоки.

Увеличение в составе шихты количества гидроксида бария, содержащего ионизирующую окись бария и играющего роль вспомогательного стабилизатора и газообразующего, выше 40% приводит к уменьшению экзотермического эффекта, снижению тепловой мощности шихты и прорезающей способности проволоки, а уменьшение содержания гидроксида бария менее 30% резко ослабляет ее роль как стабилизатора, что приводит к нарушению стабильности горения дуги и уменьшению скорости резки.

Похожие патенты SU1718501A1

название год авторы номер документа
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОДВОДНОЙ РЕЗКИ 1986
  • Данченко М.Е.
  • Савич И.М.
  • Головко Н.В.
SU1358254A1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ ПОД ВОДОЙ 1994
  • Гришанов Аркадий Александрович
  • Паньков Василий Иванович
RU2113960C1
Порошковая проволока для подводной мокрой резки сталей 2020
  • Паршин Сергей Георгиевич
  • Ван Пэнфэй
  • Левченко Алексей Михайлович
  • Майстро Алексей Сергеевич
  • Семенча Александр Вячеславович
RU2756005C1
Порошковая проволока для мокрой подводной резки 2019
  • Левченко Алексей Михайлович
  • Паршин Сергей Георгиевич
  • Антипов Иван Сергеевич
RU2722397C1
Экзотермическая порошковая проволока для подводной мокрой резки нержавеющих сталей 2022
  • Паршин Сергей Георгиевич
  • Антипов Иван Сергеевич
  • Левченко Алексей Михайлович
RU2792264C1
НАНОСТРУКТУРИРОВАННАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ 2013
  • Левченко Алексей Михайлович
  • Паршин Сергей Георгиевич
  • Антипов Иван Сергеевич
RU2539284C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ ПОД ВОДОЙ 2013
  • Левченко Алексей Михайлович
  • Паршин Сергей Георгиевич
  • Антипов Иван Сергеевич
RU2536314C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ МОКРЫМ СПОСОБОМ 2013
  • Левченко Алексей Михайлович
  • Паршин Сергей Георгиевич
  • Антипов Иван Сергеевич
RU2536313C1
Способ подводной мокрой сварки и резки с порошковой проволокой и флюсовой лентой 2021
  • Паршин Сергей Георгиевич
  • Ван Пэнфэй
RU2771341C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ПОД ВОДОЙ 1992
  • Гришанов Аркадий Александрович
  • Паньков Василий Иванович
RU2012471C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 718 501 A1

Реферат патента 1995 года ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОДВОДНОЙ РЕЗКИ

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для резки металлоконструкций под водой. Цель изобретения - увеличение скорости резки за счет стабилизации параметров дуги в условиях гидростатического давления на глубине до 15 м. Порошковая проволока (ПП) состоит из низколегированной стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей, мас. % : селитра 40-60, гидроксид бария 30-40, железный порошок остальное. Коэффициент заполнения ПП составляет 16-18%. Увеличение скорости резки в условиях гидростатического давления обусловлено увеличением тепловой мощности дуги за счет дополнительной экзотермической энергии. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 718 501 A1

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОДВОДНОЙ РЕЗКИ, состоящая из низколегированной стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей гидроксид бария, газообразующий и стабилизирующий компоненты, отличающаяся тем, что, с целью увеличения скорости резки за счет стабилизации параметров дуги в условиях гидростатического давления на глубине до 15 м, шихта содержит в качестве газообразующего компонента селитру, а в качестве стабилизирующего железный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.

Селитра 40 60
Гидроксид бария 30 40
Железный порошок 10 20
при этом коэффициент заполнения составляет 16 18%

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1718501A1

Авторское свидетельство СССР N 1185778, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 718 501 A1

Авторы

Данченко М.Е.

Грецкий Ю.Я.

Савич И.М.

Головко Н.В.

Нефедов Ю.Н.

Даты

1995-04-10Публикация

1989-10-23Подача